redis集群可视化工具-以可视化方式调整Redis集群 (redis集群)

Redis集群是一种可以将数据库服务划分为独立存储单元的集群系统，由多台Redis 服务器 组成，提供高性能、高可用性和数据冗余的服务。它是一个开放源码的部署、管理和实施数据库的平台，主要应用于大规模的分布式应用系统。

通过可视化方式调整Redis集群是必不可少的，改变集群的配置、服务器列表以及其他高级设置都可以通过可视化的方式完成。Redis集群的可视化管理功能分为两部分：管理物理服务器和管理逻辑服务器。管理物理服务器包括管理服务器列表、检查服务器状态和配置参数。管理逻辑服务器则包括为每个逻辑服务器添加Redis实例、调整缓存、为每个Redis实例连接分派不同的端口、定义端口应答规则以及重新设置集群状态等操作。

下面展示了调整Redis集群的可视化方法：

1）登录DAShboard，进入监控页面，可以看到Redis集群里各个服务器的信息；

2）在控制面板里，可以看到集群配置，点击“Edit”按钮，进入编辑集群配置页面；

3）在页面顶部，可以点击各个选项来更新设置，完成后点击“Submit”按钮；

4）集群配置修改完成后，可以点击“Apply”按钮，把配置更改应用到集群上；

5）完成后，可以点击“Update”按钮，实时更新集群的配置信息。

通过可视化的方式，可以更方便快捷的调整Redis集群。其可视化界面更加直观易懂，让用户能够很容易的实现对集群的管理和配置，减少了用户配置失误或是繁琐的配置工作。

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厨师奖励考核标准，越详细越好~

厨师绩效考核为提高厨房工作效率，打破传统管理模式，在奖勤罚懒的基础上，更合理地调动员工的工作主动性，激发员工的原始动力，稳定出品质量，引导团队进入良性竞争状态，主动提高厨艺，积极投身菜品的学习交流与研发创新.　具体操作如下(提纲)：　一、菜品分类与评分标准　依据出品烹调的技术含量与烹调时间，将热菜分成四大类并核定评分标准。 第一类：烹调技艺菜类　评分标准：每出一菜得4分　第二类：家常烹调菜类　评分标准：每出一菜得3分　第三类：半成品烹调菜类　评分标准：每出一菜得2分　第四类：成品菜、蔬菜、汤菜类　评分标准：每出一菜得1分　二、炉头排序考核与对应工资　通过炉头排序考核来划分厨师烹调范围，排序如下：头锅、二锅、三锅、四锅、五锅、六锅、七锅　1、头锅、二锅可烹调热菜四大类。 2、三锅、四锅、五锅只可烹调热菜第二、三、四类。 3、六锅、七锅只可烹调第三、四类热菜　注：厨师只能在锅次限定烹调限类的热菜　三、菜品集分与工资奖金　依据每月烹调菜品总量（集分）多少来确定工资及奖金。 1、核定基本工资集分基数　2、定量集分与基本工资相集合　3、超量集分与奖金相集合　4、核定奖金集分提成比例　5、集分统计操作与监控　四、菜品考核竞升锅次　通过菜品单项考核来竞升锅次，考核办法如下：　1、单个菜品逐个考核累积方式　2、定期菜品成批考核一次通过方式　五、集分公布可视化管理　通过集分定期公布可视化管理，激发员工的好胜与攀比心理，主动进入良性竞争状态。 厨房考核细则　1．师生表扬菜肴质量：+10分 师生投诉菜肴质量：-10分　2．杜绝重大事故的发生：+10分　3．加工不干净，切配串规：-5分　4．负责人不在，主动承担责任：+5分　5．知事不做，造成损失浪费：-5分　6．上岗时边吃零食边工作：-2分　7．在禁烟区抽烟，随地乱扔烟头，随地吐痰：-2分　8．冰箱未清洗、整理、原料腐坏：-5分　9．原料未及时收藏，造成浪费：-5分　10．下班砧板未清洁、竖立，抹布未洗清、晾平：-3分　11．水、电、气未关造成浪费：-3分　12．迟到、早退10分钟内：-3分　13．挑拨离间，妨害工作和团结：-5分　14．工作时串岗、脱岗、聊天、哄闹：-1分　15．不准时参加会议、培训、学习等：-2分　16．私吃、拿、带、送菜点食品：-5分　17．仪容仪表、个人卫生不合格：-5分　18．本岗位的设备用具卫生不合要求：-5分　19．垃圾桶不干净、不加盖、清理不及时：-2分　20．冰箱、冰柜的货物不按要求摆放：-5分　21．生产操作不合卫生要求：-3分　22．不合卫生要求的物品继续使用：-5分　23．变质食品放在冰箱内：-5分　24．满足师生要求受到好评：+5分　25．菜品出现异物：-4分　26．未按规定操作引发事故：-5分　27．食品用具保管不妥造成遗失：-5分　28．野蛮操作，以及损坏设备：-3分　29．发现设备、设施问题不及时报修：-2分　30．厨师每推出一款新菜：+3分

飞信要怎么样才能获得积分升级？

1、通过累计在线时长获得积分：★ PC客户端：每天8：00—24：00在线，累计在线时长每达到0.5小时获得2个积分，每天最多获得8个积分（在线时长累计2个小时）。 ★ 手机客户端：每天8：00—24：00在线，累计在线时长每达到10分钟获得2个积分，每天最多获得24个积分（在线时长累计2个小时）。 2、通过好友数量获得积分：★ 每个完整的自然月中，当月累计在线时长获得积分≥10，可计算好友数量积分。 ★ “已同意好友总数（已同意好友总数包括手机好友和飞信好友）” 单月维持在以下几个量级范围，可获得相应好友数量范围所对应的积分飞信积分是中国移动飞信为答谢广大用户的一贯支持，推出的飞信用户行为可视化系统。 飞信积分从2008年2月27日起正式上线，为用户使用飞信的行为提供可视化的分值奖励。 各省用户将可以通过积分进行实物奖品兑换，飞信还将陆续提供各种积分回馈活动，包括积分游戏、积分有奖问答等。 用户可以登录飞信官方网站积分频道，使用积分兑换自己喜爱的奖品或者参加各种抽奖及活动。

箱体孔系加工组合机床传动系统设计

用ｖｂ开发了主轴箱传动ｃａｄ及其箱体ｃａｍ一体化系统。该系统利用人机交互的方式完成数据的获得、传动系统的ｃａｄ和箱体的ｃａｍ工作,它的使用可使主轴箱传动系统的设计更优化、更快捷,使箱体的加工生产率提高,准确性增加。

关键词:主轴箱;ｖｂ;ｃａｄ;ｃａｍ

主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的[1]。 主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。 手工设计其传动系统往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响,不但工作量很大,优化性受到限制,而且易出错;其箱体加工,不论是在坐标镗床上,还是手工编程在加工中心上,都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。 本文用可视化编程语言—ｖｉｓｕａｌｂａｓｉｃ6.0[2]并解决了以上两方面的问题。

1　主轴箱传动系统ｃａｄ

主轴箱都采用齿轮传动。 其传动系统是指通过一定的传动路线把驱动轴的运动,采用多级齿轮传动,确定传动齿轮及其传动轴的位置,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。 它是主轴箱设计最关键、工作量最大的环节。

1.1　获取原始数据

主轴箱传动系统必须根据被加工零件的具体要求进行设计。其设计的原始数据为:e3nCAD/3D/Photoshop教程、资源网驱动轴的轴径ｄ、转速ｎ、坐标(ｘ0,ｙ0);主轴箱大小:宽ｂ、高ｈ;e3nCAD/3D/Photoshop教程、资源网坐标原点:水平ｂ0、垂直ｈ0;加工类型:钻削类、攻丝类;被加工孔类型:通孔或盲孔;e3nCAD/3D/Photoshop教程、资源网各主轴的坐标(ｘｉ,ｙｉ)、轴径ｄｉ、转速ｎｉ;

获取这些数据的流程图如图1,其工作界面为图2(以某设计为例)。 点击“继续”将弹出图3界面。

1.2　传动ｃａｄ系统流程图

主轴箱的传动链的设计是其设计中最重要的环节,其传动形式多种多样,灵活性较大,在此部分开发中,模拟人工设计的思路,使操作更直接、更快捷。

主轴箱的传动坐标计算是其设计中计算量最大的部分。 虽然传动形式存在多样化,但其坐标计算可归纳为3类:与一轴定距的传动、与二轴定距的传动和与三轴定距的传动。 其计算可分别采用勾股定理、余弦定理和求外接圆的圆心的公式。

由上述内容,结合人工设计过程,编制传动ｃａｄ系统流程图见图4:

1.3　工作界面及设计结果

传动系统的工作界面如图3。 界面右边为设计结果,图中不同颜色表示不同排次:红色—ⅳ排,黑色—ⅲ排,紫色—ⅱ排,兰色—ⅰ排。

初始化———将根据原始数据绘出原始依据图;e3nCAD/3D/Photoshop教程、资源网 上一步———将返回最后操作的前一步;e3nCAD/3D/Photoshop教程、资源网 运行———将根据定位类型进行设计。

2　主轴箱箱体ｃａｍ

根据箱体加工技术人员的经验,总结出加工主轴箱箱体的优化的ｃａｐｐ,利用主轴箱传动ｃａｄ形成的ｃａｍ原始文件,采用ｖｂ编程自动形成满足加工要求的刀具准备文件和数控代码。

2.1　原始文件

主轴箱体上孔系是由具体加工孔的位置、传动轴的位置、轴径的大小、轴的类型等因素决定的,对于不同的主轴箱体加工,必须提取具体的有关数据。

在“箱体描述”行中各参数分别为主轴数,总轴数,主轴箱号,主轴箱规格 动力箱规格,配置;在“各轴描述”行中各参数分别为轴号,轴型,轴横坐标,轴纵坐标,轴孔参数。

2.2　箱体ｃａｍ流程图

为避免在单独使用ｃａｍ部分时,发生因原始数据的输入的错误而导致加工零件的报废,则在ｃａｍ部分设计中,首先编程显示各轴的相互位置及有关参数。 然后根据主轴箱在加工中心上加工“工序集中”的特点,按照加工工序,设置箱体的加工面及定位孔,结合原始数据及加工的数据库,用ｖｂ编程自动形成刀具的准备文件及数控代码。

其箱体ｃａｍ流程图如图5所示。

2.3　箱体ｃａｍ模块

在ｃａｍ模块中,关键是得到两个文件:刀具准备和加工数控代码。 刀具准备是提供给加工人员准备加工刀具;加工数控代码是对加工中心发出的一系列加工指令。 形成这两部分的关键是获得图形元素数据和加工元素数据,二者由ｃａｄ形成的文件和加工资料库得到,刀具准备文件由对加工元素的归类而形成,加工数控代码由加工元素、移刀和换刀等3部分的数控代码组成,它们的结构如下:

3　应用实例

以某主轴箱箱体为例,运行ｃａｍ系统,其工作界面和结果如图6。 ｃａｍ工作界面,直观地显示各轴孔的位置、刀具准备文件、数控代码,以便于检查;保存其刀具准备文件、数控代码供加工技术工人使用。

4　结论

该组合机床主轴箱传动系统ｃａｄ及其箱体ｃａｍ一体化系统,用可视化编程语言ｖｂ编辑,ｃａｄ和ｃａｍ两部分既可分别使用,也可合并使用。 经多个主轴箱的比较,ｃａｄ系统的设计、计算速度为人工的十几倍,计算非常精确;易于修改传动,设计方案更加优化。 ｃａｍ系统的编程速度为人工编程的几十倍,废品率为零,加工精度满足图纸要求。 组合机床主轴箱ｃａｄ/ｃａｍ一体化系统,则使主轴箱的设计、加工效率大大提高,生产成本显著降低。