redis队列先进先出-Redis队列的先进先出特性 (redis队列)

教程大全 2025-07-10 03:10:55 浏览

Redis队列(Queue)指的是使用Redis作为存储的一种强大的存储结构。Redis队列成为数据持久化存储的绝佳媒介,具有先进先出(FIFO)特性。

Redis队列有两种操作,入队操作和出队操作:入队操作指的是将数据添加到队列中;出队操作指的是从头部获取一个元素,并将该元素从队列中移除。

Redis队列的先进先出(FIFO)特性表明,入队的元素首先出队,后入队的元素后出队,入队的顺序与出队的顺序一致。可以使用最简单的数据结构,链表,来实现Redis队列的先进先出特性。也可以使用双端队列,Redis会把get="_blank">客户端新添加到队列尾部的元素放入任务队列,客户端在读取任务队列时,首先获取最前面的元素,达到FIFO的目的。

下面举例说明Redis队列的先进先出特性的实现:

//入队操作

using (var redisQ = RedisManager.GetRedisQueue())

redisQ.Enqueue(“用户Alice”);

redisQ.Enqueue(“用户Bob”);

redisQ.Enqueue(“用户David”);

//出队操作

using (var redisQ = RedisManager.GetRedisQueue())

string user = redisQ.Dequeue(); //user = “用户Alice”

string user2 = redisQ.Dequeue(); //user2 = “用户Bob”

string user3 = redisQ.Dequeue(); //user3 = “用户David”

从上述代码中可以看出,用户Alice先入队,但是出队时却是最后一个,而用户David则最后入队,但是出队时却是最先一个,这就证明了Redis队列的先进先出特性。Redis队列的先进先出特性可以更好的支持分布式应用系统的负载均衡,使用Redis做负载均衡时,将负载分摊到不同的服务器上,可以有效的降低系统的压力,提高系统的效率。Redis队列具有先进先出(FIFO)特性,可以更好的支持分布式系统的负载均衡,有效的提升系统的效率,是有效的存储结构。

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每月半成品和在产品的成本应如何计算?

(1)按实际成本综合结转法。 采用这种结转方法时,各步骤所耗上一步骤的半成品费用,应根据所耗半成品的数量乘以半成品的实际单位成本计算。 由于各月所产半成品的单位成本不同,因而所耗半成品的单位成本要采用先进先出法或加权平均法等方法计算。 为了提高各步骤成本计算的及时性,在半成品月初余额较大,本月所耗半成品全部或者大部分是以前月份所产的情况下,本月所耗半成品费用也可按上月末的加权平均单位成本计算。 假定某工业企业的甲种产品生产分两个步骤,分别由两个车间进行。 第一车间生产半成品,交半成品库验收;第二车间按照所需数量向半成品库领用。 第二车间所耗半成品费用按全月一次加权平均单位计算。 两个车间月末的在产品均按定额成本计价。 其成本计算程序如下:①根据各种费用分配表、半成品交库单和第一车间在产品定额成本资料,登记第一车间甲产品成本明细账。 根据第一车间的半成品交库单(单中所列半成品按交库数量和该车间甲产品成本明细账中的半成品单位成本计价),编制结转半成品成本的会计分录:借:自制半成品──甲种半成品贷:基本生产成本──第一车间──甲种产品②根据计价后的第一车间半成品交库单和第二车间领用半成品的领用单,登记自制半成品明细账。 根据第二车间领用半成品的领用单(单中所列半成品按领用数量和自制半成品明细账中的累计单位成本计价),编制结转半成品成本的会计分录,借:基本生产成本──第二车间──甲种产品贷:自制半成品──甲种半成品③根据各种费用分配表、半成品领用单、产成品交库单,以及第二车间在产品定额成本资料,登记第二车间甲产品成本明细账。 根据第二车间产成品交库单(单中所列产成品按交库数量和该车间甲产品成本明细账中的产成品单位成本计价),编制结转产成品成本的会计分录:借:产成品──甲种产成品贷:基本生产成本──第二车间──甲种产品(2)按计划成本综合结转法。 采用这种结转方法时,半成品的日常收发均按计划单位成本核算。 在半成品实际成本算出以后,再计算半成品的成本差异率,调整所耗半成品的成本差异率,调整所耗半成品成本差异。 累计的成本差异、成本差异率和本月减少的实际成本的计算公式如下:累计成本差异=累计实际成本-累计计划成本累计成本差异率=累计成本差异÷累计计划成本×100%本月减少的实际成本=本月减少的计划成本×(1+成本差异率)本月所耗半成品应分配的成本差异=本月所耗半成品的计划成本×成本差异率各个生产步骤领用上一生产步骤的半成品,相当于领用原材料。 因此,综合结转半成品成本的核算,相当于各生产步骤领用原材料的核算。

我想知道关于仓库管理的流程

如何管理仓库,上面的朋友已经说得很清楚了,但我还建议将仓库信息管理化。管理起来很方便,工作效率事半功倍,

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员工绩效考核给个常规的表给你看下:

姓名:部门:职位:本次考核日期:上次考核日期:本次考核性质:(请在适当空格处划 “√”符号)□试用期满□升职□续签劳务合同□降职□临时或定期提薪□企业内部调动□其他 (请简单说明)填表说明:1.填报人客观、公正地评价员工工作表现。 2.本表将作为员工转正、劳务合同续签、职位变更、提薪及其他人事变动的主要参考资料,本表完成后由人力资源部统一存档。 3.填报人对本考核项目如有疑问,请向人力资源部咨询。 一、员工自我评定:1.自我评定(1)对于过去一年在公司的表现感到:□很满意□还可以□不满意(2)对你与同事及上司间关系感到:□很满意□满意□还可以□不满意(3)对于目前的工作感到:□还能担当更困难的工作□能力稍感不足□正适合本身能力□能力明显不足(4)对目前的工作量感到:□太大□适中□太少(5)对目前工作环境感到:□很好□好□尚好□差(6)对目前工作时间感到:□太长□稍长□刚好(7)对目前的待遇感到:□很好□合适□稍少□太少(8)对所担任职务希望:□继续担任现职□能变更至部门□能调动至同部门职务(9)对何种训练较感兴趣或何种训练对你的现职有所帮助?(10)有机会希望从事何种工作?2.过去半年对公司的贡献3.对主管的建议4.对公司的建议 (包括管理制度等方面)员工签字:日期:

二、部门经理考核(一)综合素质1.工作素质□ (1)经常保持高水准,极少出错□ (2)通常保持良好水准,偶尔出错□ (3)水准尚好,但需经常督促□ (4)经常出错,实难委以重任2.主动性□ (1)工作有重点并出色完成任务□ (2)能独立工作而很少等候指示□ (3)经常依赖上司指示,无主见□ (4)只能完成指令性工作3.工作效率□ (1)效率极高□ (2)效率一般□ (3)效率低,工作不误期□ (4)效率差4.工作准确性□ (1)极高□ (2)经常正确□ (3)通常正确,偶尔出错□ (4)粗心,经常出错5.对本职工作的认识□ (1)认识深刻,极少需要帮助□ (2)认识良好,偶尔需要帮助□ (3)认识一般,需要指导□ (4)认识不够,需要经常指导和帮助6.专业知识□ (1)有丰富的专业知识,并能圆满完成任务□ (2)有相当的专业知识,能顺利完成任务□ (3)有一般的专业知识,能符合工作需要□ (4)专业知识不足,影响工作进展7.工作态度□ (1)热心工作□ (2)乐于工作□ (3)缺乏热诚□ (4)态度恶劣8.合作性□ (1)极具合作精神,虚心接受他人的意见嗄□ (2)具有良好的合作精神,愿意接受他人的意见□ (3)维持一般合作关系,对他人的意见不抗拒□ (4)缺乏合作精神,对他人的意见不感兴趣,甚至抗拒9.责任感□ (1)责任感强,能圆满完成任务,可放心交付工作□ (2)有责任感,能顺利完成任务,可交付工作□ (3)尚有责任感,能如期完成任务□ (4)责任心不强,需有人督促方能完成任务10.创造力□ (1)不断创新,想像力极丰富□ (2)常有新的创意,想像力强□ (3)想像力一般,偶有新创意□ (4)缺乏想像力,罕有创意11.发展潜力□ (1)学识、涵养俱优,极具发展潜力□ (2)具有相当学识、涵养,具有发展潜力□ (3)稍有学识、涵养,可培养□ (4)学识、涵养欠缺,不具发展潜力12.记忆力(1)超常,记忆强而准确□ (2)较好,记事准确性高□ (3)普通,记事偶尔出错□ (4)差13.英语水平□ (1)熟练运用,能够中英文互译□ (2)日常交流,不能进行专业翻译□ (3)稍有英文常识,可以培养□ (4)不懂英文14.成本意识□ (1)强烈,能积极节约□ (2)具有成本意识,常能节省□ (3)成本意识低,稍有浪费□ (4)成本意识差,常有浪费15.出勤率□ (1)良好,只在紧急情况下缺席□ (2)无迟到、早退现象,有事先请假□ (3)偶尔迟到,尚未超过规定□ (4)出勤表现差,有违规现象16.领导才能□ (1)善于领导部属,创造性达成目标□ (2)灵活运用部属,顺利达成目标□ (3)尚能领导部属,勉强达成目标□ (4)不受部属信赖,工作意愿低17.个人仪表□ (1)经常保持仪容整洁□ (2)通常保持仪容整洁□ (3)不太注重仪容整洁□ (4)常不修边幅18.品德言行□ (1)品行廉洁,言行可信,刚正不阿□ (2)品行诚实,言辞得体,平易近人□ (3)言行尚属正常,无越轨行为□ (4)有缺点且无引人注目之长(二)工作表现1.请在适当空格内划 [√]符号□ 建议提升□ 工作表现良好□ 有进步□ 适合现职□ 不可能有大的发展□ 不适合现职位□ 工作表现退步2.简述该员工最突出的弱点或缺点。 3.简述该员工在工作表现及行为上应注意、改善和发扬光大之处。 4.叙述该员工对本企业做出的突出贡献。 三)考核成绩1.整体考核成绩 (请选择其一)□优秀 □良好 □合格 □不合格 □拙劣2.评语:考核者签字:日期:3.主管、副总评语:4.主管、副总签字:日期:人力资源部评定:(1)评语:(2)依本次考核,特决定该员工:□转正 在___________任________职□调职 至___________任_________□续签劳动合同 自____________至____________□降职为______________□提薪或降薪为______________□辞退□晋升为_____________□其他 ________________________人力资源部经理签字:日期:5.总经理最终批核:总经理签字:日期:

如何提高库存管理的效率

如何提高库存管理的效率,建议您先去了解负责库存管理的人,他们的习惯位置,不然您再好的规划提高效率也没有用,以下内容提供参考:1.首先把流程先顺一便,重新建立流程,制作流程图2.流程确立后开始制作相关表格,每个流程里都要有相关表格来搭配使用才行3.制作SOP(标准作业流程),订定大家共同规范的准则1.存货编号1.1将材料、成品按其性质、用途、形式予以分类排列。 1.2以简单的文字、符号或数字代表物料、成品之类属、名称、规格及其它有关事项给予编号。 1.3分类编号的目的为提高存货管理效率,以便供储存、统计、分析、避免存货呆滞,减低库存成本。 2.存货搬运2.1搬运时应选择适当之运送工具,以节省搬运人力及时间。 2.2搬运时须维持存货质量及人员安全,严禁碰撞、散落、杂物入侵或雨淋等情形。 3.入库3.1原物料进货入库作业,依采购及付款循环验收作业办理。 3.2自行制造生产之成品,制程依据【半成品成品请验验收单】之检验结果为合格者,填制【生产入库单】交由仓储办理入库。 4.储存4.1仓储依据原物料、成品类别规划储存区域。 4.2一般原物料储存:4.2.1仓库内所储存之原物料,于包装上应贴有品保检验合格标签。 4.2.2不合格原物料贴有品保检验不合格标签,足以供辨识,且应与合格品隔离,存于拒用区。 4.2.3仓库须有良好的遮避及通风,避免物料变质及损坏。 4.2.4原物料存放时应依进料日期之先后上架存放,以利先进先出作业。 4.2.5仓库须有良好的遮避、通风、防火及防盗,避免原物料变质损坏及遭窃。 4.3特殊原物料储存:4.3.1依一般原物料储存规定。 4.3.2特殊储存环境(如温湿度、压力等)需符合各类特殊原物料的需求。 4.4成品储存:4.4.1依一般原物料储存规定。 4.4.2储存之成品应通过品保检验合格。 4.4.3不足一箱之成品,应置于料架上,储放时依产品卷标之颜色分类储放存量控制8.1主要原物料由生管依据生产计划、库存状况及各项原物料之采购前置期,设定适当之安全存量,并可随时调整。 8.2非主要原物料安全存量不作明确规定,但要达到不断料的需求。 8.3客户要求安全库存:8.3.1成品若非长期性订单,原则上不建立安全库存,长期性订单或供货合约则由业务部评估是否建立安全库存。 如客户要求针对其供货建立安全存量时,则业务部需与客户协调正式下单;如无要求则依订单生产,不另外建立安全库存。 8.3.2业务部参考最近三个月订单状况及出货状况,作成业务计划,提报产销会议,由总经理裁示决议是否开立库存订单。 8.4仓储应依先进先出原则安排出货,以确保存货周转。 9.不合格成品处理9.1仓储接获退货品时,确认是否经品保判定及其判定之质量状况。 9.2判定正常入库时依序存放,判定报废或重工时分区储放且标示之。 控制重点1.存货分类编号宜料、号相对应为原则,编号是否恰当、齐全。 2.相关人员对分类编号是否了解。 3.成品、原物料是否依规定分区储放,标签是否适当贴示。 4.合格品与异常品、不合格品是否分开存放。 5.环境是否保持清洁。 6.特殊原物料储存之有效期限是否超过,及储存条件是否正确。 7.领料单据号码是否前后连续,若有作废是否妥为保存。 8.领料单据上如有更改,应由领料人盖章证明,若涂改字迹过于模糊时,可请领料人换单。 9.发料时应请领料人当面验清所领原物料、成品的名称、规格、数量是否与领料单据相符,并盖章签收。 10.原物料、成品入出库,是否依序、适时登入存货料帐,以确保存货信息之正确性、及时性。 11.定期购备材料之时机是否适宜,各期购备量是否适当。 12.对料源、市场,是否有详尽分析。 13.是否有需料、需货不及供应之情形。 14.是否有备料、备货过多,久无领用致存货周转率产生偏低或偏高异常情形。 15.呆废料清查是否确实。 16.呆废料发生原因是否合理,出售价格是否合理。 17.实地盘点发生不正常之大量盈亏,经管单位不能充分说明理由时,管理单位必须进一步之查核,并追究相关单位及人员之责任。 18.加强盘点人员之盘点教育及训练,以提高对盘点工作之重视。 19.盘点前应举行盘点会议,详细说明应注意事项。 20.存货是否适当分类及整理排列、堆放存货之方法是否合理。 21.存货中有无损坏变质无法出售。

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