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什么是瘦客户机？简易描述下瘦客户机的作用
奥泰视景瘦客户机资料：一瘦客户机（thinclient）是使用专业嵌入式处理器、小型本地闪存、精简版操作系统的基于PC工业标准设计的小型行业专用商用PC。 配置包含专业的低功耗、高运算功能的嵌入式处理器。 不可移除地用于存储操作系统的本地闪存、以及本地系统内存、网络适配器、显卡和其它外设的标配输入/输出选件。 瘦客户机没有可移除的部件，可以提供比普通PC更加安全可靠的使用环境以及更低的功耗，更高的安全性。 >>>二瘦客户机产品应用场所>>>瘦客户机可广泛应用于大、中、小型企事业单位办公、ERP、CRM、软件开发、营业厅业务系统，酒店收费管理系统、医疗HIS系统、电力营销MIS系统、社会保险业务系统等场所。 使用瘦客户机的员工在公司只能做两件事情：发呆或工作！使用PC的员工却可以敲着键盘，动着鼠标做很多很多……>>>>三瘦客户机的优势1、集中管理，业务针对性强2、管理、维护成本低3、突破软硬件循环升级4、性能稳定，故障率低5、功能强大6、安全性高7、节约了软件的许可费用8、绿色环保9、有效降低系统总拥有成本TCO.>>>四瘦客户机的作用：瘦客户机对于目前的医疗保健、金融、教育及其它行业来说，是一项完美的解决方案。 其可以完成高水平的任务，且与最新的软件和病毒防护保持着同步发展。 因此，瘦客户机不但经济实惠，并且更便于IT管理人员进行管理。 许多瘦客户机的主要客户发现，从老式的非智能型终端机或台式PC机向瘦客户机网络的过渡非常容易。 此外，其成本低并具安全性>>>>五使用windowsXPEmbedded瘦客户机产品和PC相比具有如下优势：行业用户工作人员的工作内容相对比较单一，如果采用主流配置的PC，则成本相对就会比较高。 用户在业务系统发展过程中希望降低整个系统的成本，同时还会要求整个系统具有相当强的安全性和管理性——在这两个方面，与PC机对比，基于嵌入式XP的瘦客户机模式都有着无可比拟的优势。 对于病毒的防范：本身不含硬盘、软驱、光驱，数据可以根据需要保存在远端服务器上，也可保存在移动存储介质上，即可有效的防止了重要数据的丢失和泄漏，又可使允许带出数据的用户灵活的将数据存储在移动存储上。 内置强大的系统保护功能使得未经授权对系统进行改写用户的任何操作功能都是在对内存进行操作，不会将任何数据和病毒带到系统盘里面，重新启动之后系统会自动恢复到管理员设定的状态。 如果采用PC机，遭到病毒侵袭的可能性会相当大，而基于嵌入式XP的瘦客户机根本不提供病毒入侵的接口，从而大大降低了遭病毒入侵的可能性；对于数据的安全：PC一旦系统崩溃，其中存储的数据也会毁于一旦，但是基于嵌入式XP的瘦客户机的数据都存储在服务器端或者移动存储介质上，而服务器的可靠性和安全性远非PC可比，数据的集中性是数据安全的一种保障，同时本地不保存数据也提供了对本地系统的一道安全的屏障。 管理和维护方面：体现对它的统一部署和强大的系统安全方面，配合使用我公司的OTESSRemoteManager,可对该产品进行远程开关机、远程监控、远程设置系统参数、远程发送通知消息等功能。 所有的系统设置只要一次即可，以后几乎不需再进行重复的设置，应用人员只需简单的培训就可以熟练掌握和正常使用，大大方便了系统管理和维。 整个系统安装，调试简单，方便快速。 来源：北京奥泰视景公司 ｗｗｗ．ｏｔｅｓｓ．ｃｏｍ．ｃｎ
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一般来说这个不是很好弄得到的，但是我可以给你一些基本的挖机知识，希望对你有用。 挖掘机上应用液压传动的系统主要有先导控制液压系统、回转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等，它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便等优点，液压系统是以液压油作为传递动力的介质，会因为内部元器件磨损后产生泄漏，同时伴随着出现过热，工作无力等故障。 液压传动故障的出现具有突发性、隐蔽性，而且涉及的元器件比较多，给故障诊断和排除带来一定的困难，因此在维修液压系统时，必须弄懂其工作原理和正确分析故障原因的基础上才能保证维修的质量。 本文以PC200-5型挖掘机经常出现的故障为例，介绍液压传动的工作原理，分析其常见故障现象的诊断和排除方法。 1 PC200-5型挖掘机液压系统的工作原理 PC200-5型挖掘机液压系统是由一些基本回路和辅助回路组成，它们包括工作回路、限压回路、卸荷回路、缓冲回路、节流调速和节流限速回路、行走限速回路和先导阀控制回路等。 其元器件主要由工作泵、补油泵、先导控制阀、分配阀、安全阀、大臂油缸、小臂油缸、铲斗油缸、油箱及相关管路等组成。 PC200-5型挖掘机液压系统在工作过程中，液压油自油箱底部通过滤油器被工作泵吸入，从油泵输出具有一定压力的液压油进入一组并联的分配阀。 通过手柄—→先导阀—→工作阀组来实现相应的动作，系统通过总油路上的总安全阀限定整个系统的总压力，各组工作油路的安全阀分别对相应油路起过载保护和补油作用。 2 PC200-5型挖掘机液压系统故障诊断与排除 PC200-5型挖掘机，液压系统的调定压力为30MPa，小于该压力则为系统压力偏低。 液压系统的故障主要表现在两个方面：大臂举升缓慢无力；回转缓慢无力。 引起两个故障的主要原因是工作油压偏低，而造成压力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。 油路畅通、密封好是系统正常工作的保证，堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障，因此检查液压传动故障一般从液压油路方面开始检查。 以下是对液压系统不同故障现象的诊断和排除方法。 2.1 大臂举升缓慢无力，而其它动作正常2.1.1 故障诊断 在液压系统中，如只是动臂举升缓慢无力，而转斗翻转正常。 从工作原理图不难看出：其它工作正常，这说明工作泵、总安全阀是正常工作的，他们所提供给整个系统的压力足够，同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。 此时只需检查大臂滑阀、大臂油缸、大臂部分的油管、及其密封件了。 （1）检查油路堵塞情况 先作常规处理，拆下油管，拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗，把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。 （2）检查油路泄漏情况 液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。 从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。 主要原因有：油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。 泄漏分为内泄漏和外泄漏，通常故障主要由于内泄漏引起。 （3）内泄漏故障的处理 该部分内泄漏主要产生于动臂滑阀和油缸内泄漏。 内泄漏主要发生于阀体和油缸内部，不易检查。 但我们可以借助一些辅助方法来判断泄漏情况。 （4）对大臂油缸的检查 当大臂油缸活塞收到底后，拆下无杆腔油管，使大臂油缸有杆腔继续充油。 若无杆腔油管口有大量工作油泄出，说明液压缸发生内漏；也可以使铲斗装满载荷，举升到极限位置，大臂操纵杆置于中位，并使发动机熄火，观察大臂的下沉速度；然后，将大臂操纵杆置于上升位置，如果这时大臂下沉速度明显加快，也说明内漏发生在液压缸；如果下沉速度变化不明显，则内漏原因出在大臂滑阀。 （5）对大臂滑阀的检查 大臂滑阀的泄漏主要是因为阀杆与阀体的配合间隙太大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等。 检查阀杆和阀体的配合间隙，检查压力弹簧，看阀体内密封件是否有损坏。 2.1.2 排除方法 如油缸内泄漏测试结果超过规定值，应予以拆开作进一步检查，如密封圈损坏则更换，如缸壁拉伤严重则更换；如动臂阀磨损严重则更换。 2.2 大臂工作正常；小臂（铲斗）工作缓慢无力2.2.1 故障诊断 在液压系统中，如大臂工作正常；小臂（铲斗）工作缓慢无力。 从工作原理图不难看出：大臂举升正常，这说明工作泵、总安全阀是正常工作的，同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。 此时只需注意检查小臂（铲斗）工作滑阀、安全阀、及其密封件。 2.2.2 排除方法 液压传动故障诊断与排除方法大同小异，同样小臂（铲斗）部分与大臂部分的故障处理方法也基本相同，因此对于处理小臂（铲斗）工作部分的故障可参照2.1故障现象的处理方法进行操作。 2.3 大臂举升缓慢无力；回转缓慢无力2.3.1 故障诊断 在工作装置液压系统中，大臂和回转工作都不正常，引起这一原因比较多，它可能包含了前面故障现象外，还与总安全阀、液压泵、滤油器、液压油、分配阀进回油路故障有关。 由于涉及点比较多，我们可从由易到难、从关键点开始检查起。 我们先检查最直观的点，检查油箱油量足不足，检查液压油的清洁度、颜色、粘度、稠度和气味。 液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。 液压油温度过高，会使密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死。 有问题先排除，接着检查几个关键部位。 从几率上来讲，大臂滑阀和回转滑阀同时损坏，大臂油缸和回转油缸同时发生内泄漏的可能性比较少。 因此我们首先进行系统压力的检测。 系统压力的检测：在测压点装上40MPa量程的压力表，发动机在额定转速下，将大臂提升到最高位置，此时表显示最高压力，此时读数应为27～28MPa。 2.3.2 排除方法 如果系统压力偏低，应主要从以下几个方面分析和排除： （1）分配阀有内漏：分配阀内泄漏主要原因有：总安全阀的主阀芯被卡死，阀杆与阀体的配合间隙太大，调压弹簧损坏，阀内密封件损坏或阀体有砂眼等。 拆检总安全阀的锥阀是否被卡住；检查阀杆和阀体的配合间隙，正常的配合间隙应在0.005～0.025mm之间，修理极限为0.04mm；检查主阀芯于主阀套配合间隙，正常配合标准间隙为0.010～0.018mm，修理极限为0.03mm。 检查压力弹簧及阀内密封件是否有损坏。 （2）工作泵内漏：泵内漏表现为：工作时噪声大、发动机转速越高，则噪声越大；在滤油器中可见到大量铜屑。 应拆检泵，如有损坏，应修复或更换。 （3）在检查并处理好在系统总的压力问题后，如仍工作不正常则可按2.1、2.2条分别对动臂部分和转斗部分排除。 （4） 若以上检查都正常时， 则测量相应工作油路的压力，用压力表测得，当处于“回转”“大臂提升”两种工作状态时，其工作油路的压力仅为10MPa，先导控制系统油压仅为0.5MPa，（正常值为2.8MPa）。 而处于其它工作状态的工作油压、先导控制系统油压符合正常值，后对液压的工作原理图进行仔细分析，发现回转控制优先的先导油路与大臂控制优先的先导油路与左行走控制阀、直线行走阀的油路可相通，因此初步判断可能由于“左行走控制阀”中有高压油作用于“直线行梭走阀”，至使“直线行走梭阀”的阀蕊不在中位，“回转”和“大臂提升、下降”的先导控制油路通过 “梭阀”、“直线行走阀”后被旁通泄压，后轻微操作“左行走”操作手柄时，“回转”和“大臂提升”两者动作有所加快，因此判断“左行走控制阀”的端部“弹簧和油封”损坏，经拆卸“左行走控制阀”发现油封、弹簧已明显损坏，更换新弹簧及油封后，该故障排除。 3 维修挖掘机液压系统注意事项 本文只介绍了PC200-5挖掘机液压系统的典型故障及其维修方法，实际上还有其他一些故障，如行走缓慢、管接头经常冲断等等，但无论什么缘故，所有的液压传动问题都可归纳为：压力、流量、方向三大问题。 而引起三大问题的原因一般都是泄漏、堵塞、油管接错、调压不对造成的。 因此我们在维修液压系统故障时必须注意： (1) 液压元器件一定要清洗干净，油路处理畅通后方可组装。 (2) 不要使用不干净的液压油，不用劣质的密封件。 (3) 一定要正确组装元件，如“Y”型圈开口不能装反，油管不能接错。 (4) 对工作泵排量及安全阀的调整在未弄清楚之前不要乱动，以免引起调大了冲坏液压元件，调小了工作缓慢、无力或无动作。 总之，当液压系统出了故障，不要盲目处理，按照“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序分析和解决问题，一般先检查外部泄漏情况，检查油量油质，检查堵塞情况，对于元器件内部磨损引起的故障，要先弄懂原理后作针对性的检查，通过对液压系统更加深入的了解和掌握，不断提高技术和工作能力，才能更好的解决好液压设备使用者面临的主要问题，管理好液压系统。 当系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因，更多的工作是从平时的日常点检开始，注重设备检查和维修工作的细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对工作循环不断的改进与提高，从而使预知维修工作能在不断变化的工作环境中更进一步，确保设备发挥更大的效益，实现设备事故为零的目标。
什么是电源安规论证？
1. 安规简介: 安规也就是安全标准规格,安规对制造的装置与电组件有明确的陈述与指导,以提供具有安全与高品质的产品给终端使用者；其目的主要是用来防止 electric shock, energy hazards, fire, mechanical and heat hazards, radiation hazards，chemical hazards 等对人体造成的伤害. 一般地,每一个国家都可以建立自己本国的电气安全标准,但是大多数的电源供给器制造厂商都是使用 IEC,VDE,UL,CSA安全标准作为解决安全之需求与VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比较集中在防止失火的危险,而VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准. 安规政策:高压测试和接地测试零缺点. 2. 电源供给器结构安全需求 (1) 空间需求(spacing requirements)UL, CSA 与VDE安全规格在活性组件之间,以及活性组件与固定金属组件之间,强制规定特定的空间需求,空间需求包括空间距离和沿面距离,空间距离在VDE中又叫间隙距离, 而在UL中则叫分离距离, VDE标准规格中的沿面距离在UL标准规格中则称为分隔距离. 空间距离(Creepage distance):在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离(clearance):沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离. (2).电介质测试承受度(dielectric test withstand)当装置上的额定电压为250Vac或是更小时，在UL与CSA标准规格中需要做输入至输出与输入至地端的高电位隔离测试(HI-POT isolation test). (3).漏电流测量(leakage current measurement) UL与CSA标准规格中需要所有露出的固定金属组件必须予以接到大地端,而且经由连接至地端的1500Ω电阻器来测量漏电流; VDE标准规格则规定在1.06倍额定电压下, 由1500Ω电阻器与150nF电容器并联来测量漏电流. 具体测量方法见五. SAFETY TEST & EVALUATION. (4).绝缘电阻( insulation resistance)在VDE标准规格中,输入端与SELV输出电路之间需要有7.0MΩ的最小电阻值，而输入端与较容易受变动的金属组件之间,则需要有2.0MΩ的最小电阻值,而其外施电压则为1分钟500Vac. *** SELV: 安全特低电压电路(safety extra-low voltage circuit)其定义为具有适当保护设计之二次电路,即在任意两个可能碰触组件之间或人体可能碰触到任意组件和产品的接地保护端子之间电压不会超过42.4Vacpeak或60Vdc的二次电路; ELV:特低电压电路(extra-low voltage circuit)其定义为在导体与导体之间或导体对地之间的交流电压峰值不超过42.4Vac或直流电压不超过60Vdc的二次电路; 危险电压(hazardous voltage):交流峰值超过42.4Vac或直流超过60Vdc的电压.一次侧:内部线路直接连接到主要电源或相关电源部分;二次侧:电源输出部分主要不是经由一次侧,而是透过变压器和其它隔离器具转换而来者称为二次侧. (5)板需求(PC board requirements)UL与CSA规格也提供可燃性标准,也就是所有PC板必被UL认可为94V-2或是更好的材料,而VDE规格亦接受这些标准. 附注：防火等级优劣发泡塑料材料类：HF-1等级较HF-2优,HF-2等级较HBF优;一般材料:5V优于V-0,V-0优于V-1,V-1优于V-2,V-2优于HB. 3. 变压器结构的安全需求 在VDE标准规格中,对于变压器的设计，制造与利用都有较严格的规定,以满足大多数其它国家的安全需求，在UL标准规格中，要求用在变压器结构中的所有材料，必须有94V-2或是更好的额定值. (1).变压器的绝缘( transformer insulation)变压器的绕组依照需求,必须以绝缘做物理上的分隔,在绕组线上的亮漆,瓷漆或洋漆涂料,以及其它的金属组件,石绵与吸收水分的材料,在此需求的目的之内则不考虑绝缘. (2).变压器的电介质强度(transformer dielectric strength)当使用复合层的绝缘厚度时,任何两层之间必须能够承受电介质强度,测试时绝缘层接触在一起且测试电位加于外部表面. (3).变压器的绝缘电阻(transformer insulation resistance)绝缘用于变压器的结构中必须在绕组之间,以及在绕组与铁心和框架金属板之间,必须有10MΩ的最小电阻值,并在1分钟内提供500Vac电压. (4).变压器沿面与间隙距离(transformer creepage and clearance distance) 绕组之间;绕组与端点,金属板,铁心,框架,绕组通过引线间;端点之间;端点—铁心与框架之间必须满足一定的空间间隔. (5).变压器的水阻(transformer moisture resistance) 在高湿度91~95%的情况下,温度在20~30℃之间,变压器须保持绝缘阻抗及介电强度. (6)规格的变压器温度额定值(VDE transformer temperature rating) 在正常操作下对特定的绝缘等级而言，最大的稳定化温度必须不超过绝缘等级的温度值. 附注：绝缘等级分为以下七个等级，每一个等级温度（℃）如下Y A E B F H C90 105 120 130 150 180 180以上 (7)与CSA规格的变压器温度额定值(UL and CSA transformer temperature rating) 当升高至周围温度(25℃)以上时,UL与CSA规格会规定变压器的温度,可使用两种方法来做温度的测量,热偶法和电阻值法.
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