安全生产的基本概念与重要性
安全生产是指在生产经营活动中，通过人、机、料、法、环等要素的有机结合，最大限度减少事故发生，保障从业人员生命财产安全，促进经济健康发展的系统性工程，其核心是“安全第一、预防为主、综合治理”，三者相辅相成：安全第一是思想基础，预防为主是核心方针，综合治理是基本手段，从企业角度看，安全生产是稳定运营的前提，可避免因事故导致的停产损失、赔偿及法律风险；从社会层面看，安全生产是公共安全的重要组成部分，关系到社会和谐稳定与可持续发展，近年来，我国通过《安全生产法》等法律法规不断完善安全生产责任体系，明确“三管三必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）,推动安全生产从被动应对向主动防控转变。
安全生产的核心责任体系
安全生产责任体系是保障安全运行的基础框架，涵盖全员、全过程、全方位的责任划分。
危险源辨识与风险管控
危险源辨识与风险管控是安全生产的前端防线，核心在于“防患于未然”。
事故预防与应急处置
事故预防与应急处置是安全生产的“双保险”，既需降低事故发生概率，也需提升事故应对能力。
安全培训与文化建设
安全培训与文化建设是安全生产的长效之策，旨在提升全员安全素养，营造“人人讲安全、事事为安全”的氛围。
安全生产是一项系统性、长期性工程，需从责任落实、风险管控、应急处置、文化建设等多维度协同推进，只有将安全理念融入生产经营全过程，才能筑牢安全防线,为企业高质量发展和社会稳定提供坚实保障。
安全生产规章制度？
安全生产规章制度是以安全生产责任制为核心的,指引和约束人们在安全生产方面的行为、是安全生产的行为准则。 其作用是明确各岗位安全职责、规范安全生产行为、建立和维护安全生产秩序。 包括安全生产责任制、安全操作规程和基本的安全生产管理制度。 一、安全生产规章制度的内容1、安全生产责任制安全生产责任制是最基本的安全制度，是按照安全生产方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，将各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。 其实质是“安全生产，人人有责”。 是安全制度的核心。 企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产负全面领导责任。 分管安全生产的企业负责人，负主要领导责任；分管业务工作的负责人，对分管范围内的安全生产负直接领导责任。 车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责。 各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在本岗位上做好安全生产工作。 2、安全操作规程安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。 安全操作规程应包括以下内容：（1）作业前安全检查的内容、方法和安全要求。 （2）安全操作的步骤、要点和安全注意事项。 （3）作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求。 （4）故障排除方法，事故应急处理措施。 （5）作业场所、作业位置、个人防护的安全要求。 （6）作业结束的现场清理。 （7）特殊作业场所作业时的安全防护要求。 安全操作规程对防止生产操作中不安全行为有重要作用。 3、基本的安全管理制度为保证国家安全生产方针和安全生产法规得到认真贯彻，在管理与安全生产有关事项时有一个行为准则，企业应建立基本的安全管理制度，主要有：（1）职工安全守则（2）安全生产教育制度（3）安全生产检查制度（4）事故管理制度（5）危险作业审批制度（6）特种设备、危险性大的设备、危险化学品运输工具和动力管线的管理制度（7）安全生产值班制度（8）职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度（9）劳动防护用品发放管理制度（10）“三同时”评审与生产经营项目、场所、设备发包或出租合同安全评审制度（11）安全生产档案和职业健康监护档案管理制度（12）危险化学品包装物管理制度（13）危险化学品装卸、储存、运输和废弃处置安全规则（14）危险化学品销售管理制度（15）重大危险源安全监控制度（16）危险化学品托运安全管理制度（17）危险化学品生产、储存装置安全评价制度（18）本单位危险化学品事故应急救援预案和为危险化学品事故应急救援提供技术支援的制度二、安全生产规章制度的制定安全制度的建立与健全是企业安全生产管理工作的重要内容，制度的制定是一项政策性很强的工作，制定安全制度时要注意以下问题。 1、依法制定，结合实际。 企业制定安全制度，必须以国家法律、法规和安全生产方针政策为依据。 要根据法规的要求、结合企业的具体情况来制定。 安全生产责任制的划分要按照企业生产管理模式，根据“管生产管安全，谁主管谁负责”的原则来确定。 2、有章可循，衔接配套。 企业安全制度应涵盖安全生产的方方面面，使与安全有关的事项都有章可循，同时又要注意制度之间的衔接配套，防止出现制度的空隙而无章可循或制度交叉重复又不一致而无可适从。 3、科学合理、切实可行。 制度是行为规范，必须是符合客观规律的，特别是操作规程。 如果制度不科学那将会误导人的行为，如果制度不合理，繁琐复杂将难以顺利执行。 4、简明扼要、清晰具体。 制度的条文、文字要简练，意思表达要清晰，要求规定要具体以便于记忆、易于操作。 三、安全生产规章制度的实施制度的作用是规范行为，如果制度制定了不能认真执行，就失去了制定制度的意义。 为使制度能得到很好的执行，成为广大职工的自觉行动，需要做好以下工作。 1、教育先行、提高执行自觉性制度的条文只是提出了行为的规范、操作的要求，即规定“怎么做“，而“为什么要这么做”，一般是不可能在条文中作详细的解释。 要把一件事做得好，那就必须使做事的人明白为什么要这样做，从而发挥其主观能动性。 制度颁布后，必须要进行相应的教育解释工作，使职工明白为什么要制定这样的制度，从而避免消极态度、抵触能情绪，提高执行制度的自觉性。 对于操作规程更要辅以一定的培训，对操作要领、安全要求作出详细的解说。 2、检查督促、严格执行制度是从整体、长远利益考虑而制定的，对个人的某些利益与自由必然会产生一定的限制与约束，因而不可能每一个人都很自觉地执行。 要通过检查，了解执行情况并督促不执行或不认真执行的人改正，以保证制度的贯彻、维护其严肃性。 3、违章必究、奖惩结合为维护安全生产秩序和制度的严肃性，对违反制度的人必须追究，给予教育、责令改正，严重违章的予以处罚，对模范执行制度的应予以表扬奖励。 4、总结经验、不断完善制度是人制定出来的，由于知识、经验的局限，难免考虑不周，制度存在这样那样的一些不足之处，往往在制度执行过程中就暴露出来，这就需要总结经验、修改完善。 此外，随着企业生产经营状况的改变，制度也要相应做调整以适应变化了的情况。 安全生产管理水平提高了，管理的要求也要提高，这也需对制度进行相应的调整。
网管平常做什么？网管工作的基本内容
网管平时的工作如下：1、发卡，就是上网所用的登录卡。 2、负责电脑的故障维修。 3、负责局域网络的故障处理。 4、最后是负责收钱了。
学数控从哪些方面入手？
怎 么学好数控答案：数控编程的内容与步骤在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。 同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。 我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。 数控编程是数控加工的重要步骤。 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。 一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下：1．分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。 同时要明确加工的内容和要求。 2．工艺处理在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。 数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。 制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。 有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。 3．数值计算根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。 对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。 对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。 有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。 4．编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5．制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。 通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6．程序校验与首件试切编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。 校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。 在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。 因此，要进行零件的首件试切。 当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 二数控编程的方法数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 1．手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。 它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。 对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。 因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。 对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 2．自动编程自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。 编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 小结：本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。 要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。 掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。
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