安全标准化管理软件如何提升企业安全管理效率

在当今数字化转型的浪潮中，企业安全管理正逐步从传统人工模式向智能化、精细化方向迈进，安全标准化管理软件作为这一转型的重要工具，通过信息化手段整合安全管理资源，规范管理流程，提升风险防控能力,成为企业实现本质安全的重要支撑。

安全标准化管理软件的核心功能模块

安全标准化管理软件以国家及行业安全生产标准化标准为框架，围绕“风险分级管控、隐患排查治理、教育培训、应急管理”等核心要素构建功能体系，主要模块包括：

安全标准化管理软件的应用价值

通过部署安全标准化管理软件，企业能够显著提升安全管理效率，降低安全风险，具体价值体现在以下方面：

企业实施安全标准化管理软件的关键步骤

为确保软件落地效果，企业需遵循科学的实施路径，主要包括以下环节：

安全标准化管理软件的行业应用案例

以下为不同行业企业的应用成效对比：

安全标准化管理软件不仅是企业数字化转型的工具，更是实现安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变的核心引擎，随着人工智能、大数据等技术的深度融合，未来软件将更加注重智能预警、预测性维护等高级功能，为企业的可持续发展提供坚实的安全保障，企业应积极拥抱这一变革，通过科技赋能构建现代化安全管理体系,筑牢安全生产防线。

简述拉动式库存管理和推动式库存管理的区别（物流管理）

物料流转?说的是物流吗？

给你下面的资料，不知道对你有用没有？姑且试试吧。

物流是指生产经营过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。 例如在生产过程中，生产所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点或储存点，以在制品的形态，从一个生产工位流向另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的方法手段，在工位内、工位间流转，一直到成品，始终体现物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部物流活动的全过程。

下面我们以生产物流为例，进行说明

生产物流一般都具有结构复杂、物流节奏快、物流路线复杂、信息量大、实时性要求高等特点。 为了适应生产现代化和绿色制造的要求，生产物流系统除了包括仓储系统、搬运系统、配送计划与实施系统、物流信息系统和物流控制系统之外，还应包括逆向物流系统。 现阶段，企业内部的生产物流通常存在以下问题：1，企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应：2，物料的基础包装没有得到改善，经常需要倒换包装，现场管理混乱；3，物料库存管理不善，生产要料计划性差，导致需要的料找不到，到处又是积压的料，经常发生紧急要料；4，供应商管理不善，采购提前期长；5，物料处理与信息系统的互动性、结合性较差；6，车间在制品存量居高不下；7，退料，返修品，断点物料很难管理；8，设备和人员负荷不均；9，部门协作差，尤其是在多地点生产和经营或者零部件数量庞大时，部门间信息传递速度太慢，经常失真。 不同的生产过程形成了不同的生产物流系统。 要建立合理高效的生产物流系统，企业需要综合考虑生产工艺、生产类型、生产规模以及专业化与协作水平等因素。 生产物流系统中的物料管理模式在生产物流中，物料会随着时间进程不断改变自己的实物形态和工位，不是处于加工、装配状态，就是处于储存、搬运和等待状态。 就管理的方式而言，不同模式的生产物流系统下的物料管理的方式也有所不同。 1，TOC的物流管理模式用TOC(Theory Of Constraint，即约束理论)哲理分析生产计划与控制的方法是一种称之为“鼓一缓冲器一绳子”的系统，简称TOC系统。 在离散型制造情况下，运用TOC系统主要包括以下步骤：①识别企业的真正“瓶颈”所在，是控制物流的关键；②基于“瓶颈”，建立主生产计划；③设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，使瓶颈资源不至于出现等待任务的情况；④对生产物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物料应被瓶颈资源的产出率所控制即“绳子”。 对非瓶颈资源安排作业计划，要使之与瓶颈资源上的工序同步。 在该模式下，必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。 2，JIT“拉动式”物流管理模式在JIT(Just lnTime，准时制)拉动式物流管理模式下，物料管理是从最终产品装配出发，由下游工序反向来拉动上游的生产和运输。 每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令，前序车间和工序成为“供应商”，按“顾客”的需求指令进行生产和供应，没有需求就不能进行作业。 通过需求的信息流逆向拉动物流。 “拉动式”物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。 它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。 生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商——顾客关系，下游和后工序“顾客”需要什么，上游和前工序“供应商”就“准时”提供什么，物流过程精益化。 该系统适用于重复性生产，更适合生产过程中低级需求的控制和计划。

3 ERP物流管理模式根据ERP系统的运作原理，是由一个计划控制中心按ERP通过BOM计算物料需求计划。 然后在物料需求计划的基础上，根据供应商采购原则以及各种物料生产阶段对应的提前期，确定原材料、零部件和产品的供应计划(包括运输计划)向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货计划(看板)指令。 其特点是：①源头是生产计划；②基础数据来源于准确的BOM以及采购供应计划；③计划信息流同时指导并推动实物流的流转。 按计划安排进行生产，把加工／外购的零部件送到后续车间和后工序，并将实际完成情况反馈到计划部门。 这是一种以计划性为主的“推进式”物流管理方式，但是由于各类因素的干扰，外部需求经常波动，内部运行也时常有异常发生，各类提前期的预测也不尽准确，造成“计划变化滞后”的情况，导致各车间、工序之间的物料数量和品种都难以衔接，交货期难以如期实现。 为了解决这些矛盾，通常采用快速调整计划、设置安全库存、紧急送料等措施。 实际上，在生产物流中，企业必须结合自己产品和生产的特性，选择合适的管理方式。 另外有些企业也常常综合以上几种形式的优缺点，采取混合策略，如ERP与JIT相结合的管理方式。 生产物料管理中的关键技术1，包装单元化和标准化包装的单元化和标准化是企业物流的基础工作，对于零部件的保护、后续的物流规划以及物流量的测定起到关键的作用。 采用合理的单元化器具，能够减少无效劳动(如倒装，在加工过程中不落地)，提高劳动效率，简化现场管理，减少安全隐患。 包装单元化、标准化的规划理念主要从宏观和微观两个层面上把握。 从宏观上讲，要从供应链的角度设定所有物料的尺寸链。 从托盘到周转箱、专用料架都要与这个尺寸链相配合。 从微观上讲。 要符合包装设计的基本要求，如兼顾保护零部件和节省空间的原则，选择合适的外包装材料、内部分隔材料等。 同时，包装单元的装载数量要固定，以便于现场管理，简化现场人员的统计工作量。 某些工厂对于包装和线旁工位器具的管理要求较高，这样就需要将包装物也纳入工艺日常管理中。 如对于包装物的清理、清洗(清除油污、标签等)、修理、存放等。 2，现代物料搬运设备与技术搬运系统，即搬运技术和装备的选择。 一定程度上决定着生产物流系统的布局和运行方式。 并对生产系统的运作效率、复杂程度、投资大小和经济效果影响很大。 生产物流中重要的问题就是选择合适的搬运设备。 这些设备应能适应被搬运物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量。 既要使设备的固定投资少，又要达到设定的搬运需求。 搬运方式有连续搬运、间歇搬运、往返搬运几种，从路径方向分为水平、倾斜、垂直或是二维方向。 其他搬运要求有：台流分流、定位停止、高速搬运、积放等。 同时还要考虑搬运的对象和环境，如成形、粉体、烘干环境和清洁环境等等。 最后才确定搬运的方式、设备组合、规格数量。 其中搬运的速度需求主要根据生产节拍来计算。

学校网重新注册到学校可以吗

不可以吧，学籍在教育局那边存着，学籍被注销，说明已经没上学的资格了。 学籍的问题相对复杂一些，并不是对方学校一撤销，另外一个学校马上就可以注册的，原学籍的学校只能是在学籍系统中将学生标注成退学或是其他的状态，提交成功后需要上级主管部门审核通过后其他学校才可以注册，所以还需要继续和原学籍学校进行沟通，让其帮忙让上级主管部门审核后方可其他学校注册。 学籍管理系统是一个教育单位不可缺少的部分,它的内容对于学校的决策者和管理者来说都至关重要,所以学籍管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。 但一直以来人们使用传统人工的方式管理文件档案，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差,另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。 随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 通用学籍管理系统软件属教育行业事务管理软件；可广泛应用于全日制大、中小学及其他各类学校，系统涵盖了小学、初中、高中学籍管理工作中的学生基础信息管理、学生异动管理（转班、转校、休学、复学、留级、退学）、毕业生信息管理（小学毕业、初中毕业、高中毕业）、奖惩管理等多项管理功能等进行综合管理和快速查询，有助于提高整个学校的教育水平和管理水平。 主要技术指标：1、使用最新开发工具开发，运行稳定、效率高;2、学籍管理系统对硬件要求低，350M以上剩余硬盘空间即可保证软件顺利运行；3、可扩展性和灵活性强，用户可以自由定义所需掌握的学籍信息并根据需要随时调用和查询已录入信息；4、学籍管理系统操作简便、快捷，使用我们的阅读机和配套信息卡，所有学生入学、退学、升级等业务仅需点击几次鼠标即可轻松完成。 在新生入学等大批量人员操作时，更可以节省录入时间、提高正确率。 学籍管理系统所有信息也可人工录入和修改，以方便没有阅读机的用户。 学籍管理系统的特点：1、功能全面 系统涵盖了小学、初中、高中学籍管理工作中的学生基础信息管理、学生异动管理（转班、转校、休学、复学、留级、退学）、毕业生信息管理（小学毕业、初中毕业、高中毕业）、奖惩管理等多项管理功能。 [1] 2、海量数据轻松处理、学籍系统界面轻快简洁、易学易用，能对管理中大量的、动态的、错综复杂的数据和信息进行及时、准确的分析和处理，最大限度地降低管理人员处理信息的劳动强度。 3、统计查询多样化 系统支持多种查询模式，可根据用户需求对所有信息进行快速的查询统计，其结果可输出为EXCEL、WORD等文件进行编辑打印。 4、数据安全可靠 系统利用历史数据转移技术和双机热备技术，并且采用数据加密、访问控制等安全机制以确保学生数据传输和存储的安全，保证系统运行可靠。 5、扩展性强、兼容性好 系统完全由公司自主研发，在产品实施的过程中，可快速的根据项目实施的效果来灵活改进，同时可以方便地与第三方软件进行数据对接。 6、易于维护 系统采用B/S架构，部署方便快捷，用户只需通过IE浏览器即可使用，较大地减轻了系统维护与升级的成本和工作量。

5S现场管理培训？

一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeISO)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 三、开展5S活动的原则 （一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。 不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。 因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去