如何精准匹配表面负荷率与沉淀效率的设计参数-平流式沉淀池计算中

平流式沉淀池是给水处理工艺中的核心单元，承担着去除水中悬浮物、保障出水水质的关键作用，其设计计算的精准性直接关系到工程投资、运行成本及处理效果，本文围绕平流式沉淀池的计算展开专业交流，涵盖设计参数、计算步骤、关键参数解析等内容，旨在为同行提供系统性的指导,助力实际工程设计与优化。

设计参数

设计平流式沉淀池时，需明确核心设计参数，包括设计流量(Q)（单位：m³/h）、表面负荷(q)（单位：m³/(m²·h)）、水力停留时间(t)（单位：h）、有效水深(h)（单位：m）等，这些参数相互关联，需结合处理水质、工艺要求及工程经验综合确定。

基本计算步骤与流程

通过分步计算，可系统确定池体尺寸与水力参数，具体流程如下表所示：

以设计流量(Q=1000) m³/h、表面负荷(q=1.2) m³/(m²·h)、有效水深(h=1.8) m为例，计算过程如下：

关键参数解析

设计注意事项

常见问题解答

Q1：如何根据水质选择平流式沉淀池的表面负荷？ ：表面负荷的选择需综合考量水质、处理要求及工程经验，对于城市给水，当原水浊度≤100 NTU时，(q)可取1.0~1.5 m³/(m²·h)；浊度较高时，需降低(q)至0.8~1.2 m³/(m²·h)，工业废水需根据悬浮物浓度进一步优化，如浓度>500 mg/L时，(q)可取0.5~0.8 m³/(m²·h)。

Q2：有效水深与泥渣层高度如何协调设计？ ：有效水深(h)通常取1.5~2.5 m，需根据池体总高度及泥渣特性确定，泥渣层高度(h_m)一般取0.1~0.3 m，若泥渣密度大、沉降快，可适当增加(h_m)至0.3 m；若泥渣易膨胀，则降低(h_m)至0.1 m，设计时需确保总高度(H = h + h_m geq 1.8) m（城市给水常用值）,保障泥渣不随出水溢出。

两类三种供你选择：A 泵吸式或者虹吸式桁车刮吸泥机；B 普通平流刮泥机。 为了提高工作效果，一般上述两类设备都是配备刮浮渣板的既可以刮浮渣也可以隔浮油。 工业废水一般加药的项目作为初沉池的需要按照每日4~6次（次=单边）进行设计，二沉池通常都是每日6次进行设计。 设计归设计，运行归运行，真的是两码事，设计就是要保守些，运行时可以大胆的调试，这样才能继续根据实际情况挖潜力。 排泥方式如果是选择刮吸泥机则随着设备运行过程污泥排泥水就会排出，而采用刮泥机，一般则需要根据储泥斗的容积而定，一般储泥斗都是按照半日的储存泥量进行设计的，所以理论上你至少每日排泥2次才行。 实践中如果污泥少，至少每日一次还是应该的，主要是防止固化结块，否则你就等着糟心的事情发生吧。 平流式沉淀池的排泥过程是很有学问的，要知道污泥一般都集中在前1/3处，所以你的桁车吸泥机（有刮浮渣板）最好日常就停在池子正中央，一来是刮浮渣方便，二来是刮泥要走的路线可以不是设计上的所谓“单边”，而是我个人认为最合理高效的“半单边”，一个刮泥周期可以由几个半单边组成的。 如果你把桁车刮吸泥机的平流式沉淀池前端、中间、末端分别用A、B、C表示，那么你的桁车吸泥机的刮泥路线是（起点停在中间，也就是长期停放的地方，不运行时都放在中间刮浮渣，也就是B位置）：B-A-B-A-B-C-B，或者是B-A-B-A-B-A-B-C-B。 我设计调试的很多污水处理厂我都教他们现场这么运行，效果确实是立竿见影的，很高效。 每日1~2个上述的周期，甚至是半个周期，足矣。 从效果上看，我个人非常喜欢用泵吸式刮吸泥机，特别是在初沉池中，初沉池可以沉砂也可以沉絮凝矾花，项目做多了，也见多了，所以我现在基本上都是用泵吸式刮吸泥机，比虹吸式的或者是普通平流式刮泥机强多了，主要是表现在设备效率高，效果稳定，可以根据水量水质自主调整，不怕小项目水质水量上折腾我，特别适合小水量项目和工业废水项目或者潜在有工业废水污染偷排的市政项目（如工业区污水厂）。 初沉池中也可以使用普通平流式刮泥机。 二沉池可以考虑使用虹吸式的（最好也还是坚持上泵吸式的好），虹吸式的可以省去用泵维修的烦恼，但是最好二沉池别用普通平流式刮泥机，容易跑泥。 泵吸式的缺点就是水泵如果前面格栅没做好，就容易堵塞水泵，水泵修理也是一件很麻烦的事情，特别是如果格栅很糟心，那么修这个桁车的泵会修的你很心碎，最好细格栅在4mm及以下尺寸。 安装格栅最好认真点儿，很多无良的安装公司做事很糊弄，做的格栅最下面有缝隙。 通过实践经验，我给你几个有意义的参数。 一般初沉池污泥不加药的话含水率很低非常低，仅仅97~98%，可以简单浓缩后（4~6小时）便可以直接上机脱水。 而加药后，如PAC、铁盐絮凝剂，产泥含水率更低96-97%左右。 二沉池污泥含水率较高，一般都是99%以上。