asa telnet 配置指南
简介
ASA（Adaptive Security Appliance）是一款功能强大的网络安全设备，广泛应用于企业网络中，Telnet是一种网络协议，用于远程登录到网络设备进行管理和配置，本文将详细介绍ASA设备的Telnet配置方法，帮助您快速掌握相关技能。
配置步骤
登录ASA设备
通过SSH或Console接口登录到ASA设备,以下是使用SSH登录的步骤：
（1）在终端中输入以下命令，启动SSH客户端：
ssh [username]@[ASA设备IP地址]（2）输入用户名和密码，登录到ASA设备。
配置ASA设备IP地址
（1）进入全局配置模式：
enableconfigure terminal（2）配置管理接口的IP地址：
interface [管理接口名称]ip address [管理接口IP地址] [子网掩码]no shutdown（3）保存配置：
endwrite memory配置Telnet访问
（1）进入全局配置模式：
enableconfigure terminal（2）启用Telnet服务：
line vty [端口号范围]logintransport input telnet（3）配置访问控制列表（ACL）：
access-list [ACL编号] permit ip [源地址] [源子网掩码] [目的地址] [目的子网掩码]（4）应用ACL到VTY线路：
line vty [端口号范围]access-class [ACL编号] in（5）保存配置：
endwrite memory
验证Telnet配置
（1）在终端中输入以下命令，尝试使用Telnet登录到ASA设备：
telnet [ASA设备IP地址]（2）按照提示输入用户名和密码，成功登录到ASA设备。
注意事项
Q1：如何修改ASA设备的默认Telnet端口号？A1：在配置Telnet服务时，可以通过以下命令修改端口号：
line vty [新端口号范围]Q2：如何查看ASA设备的当前Telnet配置？A2：在全局配置模式下，使用以下命令查看当前Telnet配置：
show line vty助理电子商务师考试要靠哪些内容？
助理电子商务师考试(教学)大纲1.教学目标本课程的教学目标是培养具备电子电子商务师行业基本职业道德、具备助理电子商务师国家职业标准要求的专业理论知识和操作技能的电子商务专业人才。 2. 基本要求本课程的基本要求包括以下3个方面：2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法、敬业爱岗，具有良好的职业道德，严守保密制度（2）实事求是、工作认真、精研业务、尽职尽责，具有团队精神2.2理论知识2.2.1计算机与网络应用知识（1）计算机硬件基本组成（2）计算机常用软件使用知识（3）计算机操作系统应用基础知识（4）数据处理基础知识（5）计算机网络（因特网）应用基础知识2.2.2电子商务基础知识（1）电子商务的基本概念（2）电子商务基本业务流程2.2.3网络营销基础知识（1）网络营销主要方法（2）网络商务信息收集与整理2.2.4电子支付基础知识（1）电子支付流程（2）电子支付工具2.2.5物流配送基础知识2.2.6电子商务安全基础知识（1）计算机安全作用知识（2）电子商务安全管理制度2.2.7法律法规常识2.2.8网络工具使用（1）常见网络工具的配置与使用（2）数据库使用基础知识（3）电子商务英语词汇（二）2.2.9网页制作（1）网页设计知识（2）HTML基础2.2.10基本安全技术（1）病毒防治基础知识（2）防火墙基础知识2.2.11网络商务信息采集与处理（1）网络商务信息的概念和特点（2）网络商务信息分级（3）网络商务信息收集基本要求（4）网络商务信息加工处理2.2.12网络商务信息发布（1）不同网络工具的特点（2）网络广告的特点（3）网络广告发布2.2.13网络促销（1）网络站点促销的基本理念（2）商务网站的建设要求（3）网站推广方法2.2.14电子合同（1）网上单证系统知识（2）电子合同基础知识（3）身份认证操作过程（4）电子签名基础知识2.2.15电子支付（1）电子支付与传统支付的联系与区别（2）电子支付的安全协议2.3操作技能2.3.1网络工具使用（1）能够使用多种浏览工具，排除常见故障（2）能够使用群发邮件系统发送信息（3）能够使用电子公告板（BBS）进行信息交流（4）能够使用远程登陆（TELNET）访问其他网站（5）能够使用文件传输（FTP）收发文件（6）能够完成文件的压缩与解压缩2.3.2网页制作（1）能够使用HTML（2）能够制作静态网页（3）能够使用一种软件编辑图像2.3.3基本安全技术（1）能够有效使用多种防毒软件（2）能够及时更新防病毒软件2.3.4网络商务信息采集与处理（1）能够使用多种工具采集商务信息（2）能够对网络商务信息进行日常处理（3）能够通过网络进行单一目的的市场调研（4）能够撰写商情分析报告网络促销2.3.5网络商务信息发布（1）能够使用多种网络工具发布商务信息（2）能够在其他网站上发布商务广告2.3.6网络促销（1）能够根据栏目设计要求进行内容编辑（2）能够更新网络商务信息（3）能够将自己的网站登录到其他搜索引擎上（4）能够与其他网站进行互换链接操作（5）能够使用一种网上商店生成系统建立网络商店2.3.7电子合同（1）能够完成网上单证的处理（2）能够进行电子合同操作（3）能够进行电子合同的身份认证和电子签字的操作2.3.8电子支付（1）能够使用多种电子支付工具完成电子支付（2）能够严格保密规定在电子支付中使用密码教材：电子商务师国家职业资格培训教程·助理电子商务师中央广播电视大学出版社@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@考试形式为机试，题型为选择题（单选，多选，判断）和操作题（包括实验室操作和网络使用，网页制作等）。 2007年上半年国家职业资格助理电子商务师职业考试内容为两部分：（一）模块考试网络使用模块网络营销模块电子交易模块考试时间：3月25日4月14、15日5月12日（二）综合考试理论知识和职业道德技能操作考试时间：5月19、20日具体考点分布：·基础知识理论部分：网络和计算机基础、网络营销基础、电子交易与电子支付基础、电子商务基础、物流、计算机安全、法律基础·网络使用理论部分：动态网页制作、电子商务安全管理技能部分：动态网页制作、电子商务安全管理等技能操作·网络营销理论部分：信息采集、市场调查（调查问卷）、商情分析、信息发布（搜索引擎、旗帜广告）技能部分：信息采集、市场调查（调查问卷）、商情分析、信息发布（电子杂志、旗帜广告）、网上商店、搜索引擎、等技能操作·电子交易理论部分：单证处理、分析、设计、流程设计、实现方法、单证问题处理；电子合同、数字证书、身份认证；电子货币、SET、SLL、物流信息管理、网络采购技能部分：网上单证；电子合同签定、数字证书申请；购物、电子货币和物流信息管理的使用等技能操作
注塑机的调试方法，什么毛边、缺胶、变行啊都教教我
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。 ⑴注塑问题：<1>料筒温度低，提高料筒温度；<2>喷嘴温度低，提高它；<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；<4>提高注射速度；<5>提高注射压力；<6>增加注射时间；<7>增加全压时间；<8>模温太低，提高它；<9>制件内应力大，减少内应力；<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；<11>螺杆转速太高因而降解物料。 ⑵模具问题：①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。 ⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。 ⑷设备问题：①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解尺寸不准原因一：成型用胶料胶料的流动性过强，向上收缩率有差异原因二：注塑机及注塑条件1.射胶压力太低2.保压太低3.模温不适当4.冷却时间太短5.锁模力不足够原因三：产品及模具设计1.产品的尺寸公差太严格2.模具不够刚硬3.入水形式和位置不当飞边1：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边2：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。 3：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边4：4.射压过高保压压力太大解决方法1.确认锁模力是否足够。 2.确认计量位置是否正确。 3.降低树脂温度和模具温度。 4.检查射出压力是否适当。 5.调整射速。 6.变更保压压力或转换位置。 以上问题都解决了，还有飞边（1）钳工研配没到位（2）钳工研合没法到位，因为此分型面处加工时缺肉太多（程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等），须烧焊钳工最喜欢ABS等塑料的活PP则反之会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。 1 提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小.2 提高模具温度,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,使其会胶线减小.3 CATE 的位置决定会胶线的位置,基本上会胶线的位置都进胶方向一致.4 模具中间有油或其它不易挥发成分,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线,5 受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,所以调机时不要约束在去除会胶线方面,而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度,这一点更为重要.成型机 原料温度低,流动性不足射出压力低射出速度慢灌嘴冷料或太长灌嘴处变形造成 阻力大(压力损失)模具 模具温度低模具内排气不良GATE 位置不良GATE 流道过小从GATE 到会胶线产生位置的距离过长(L/T的关系)模具温度不平衡原料 原料流动性不良原料固化速度快原料烘干不足另：塑性成型中缺陷是不可避免的，而且是相互联系的得，我们所能做的只是：将各种缺陷的程度降到工艺允许的范围，或是降到我们能力所能达到的范围，能否得到完美的产品就看天意了！哈哈。 鄙人一点粗见。 我个人认为除了芯子造成的会胶线外，产品的厚度不均是造成会胶线的主要原因，所以要解决这类会胶线最好通过修改模具来解决。 处理交融线主要还在模具上，改进主浇口和流道的大小，试用浇口的进料方式和位置，考虑模具的排气位置，应该可以解决这种现象。 一般密而多的芯子产生的胶线比较难处理，产品设计人员应该考虑产品的表明处理，比如产品表明的沙底或花纹、皮纹可以有效的掩盖胶线。 翘曲射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。 1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。 2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。 3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。 4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。 成型机 原料温度低，流动性差，保压高，保压时间长，射出压力高，射出速- 度慢， 冷却时间短模具 模具温度低，模具上有温差，模具冷却不均匀不充分，脱模不良原料 原料的流动性不够还有塑料件设计问题----主要是壁厚均匀度除了壁厚均匀度之外.冷却系统也不可忽视熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④ 拼缝处模温太低；⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题：① 注射压力太低：② 注射速度太慢。 (3)模具问题：<1>拼缝处排气不良；<2>部件排气不良；<3>分流道太小；<4>浇口太小；<5>三流道进口直径太小；<6>喷嘴孔太小；<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；<9>型芯偏移，造成单边薄；<10>模子偏移，造成单边薄<11>制件在拼缝处太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中断。 (4)设备问题：①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。 ⑹物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性粘模模具：1 顶出机构不够完善2 抛光不够（脱模方向太粗糙）3 检查模具是否有倒勾和毛刺。 4 检查脱模机构动作先后顺序。 成形：1 注射压力太大致使撑模。 2 保压太大致使撑模。 3 料温太高致使塑料变脆。 4 模温太低。 5 射料不足。 粘模有时和设计也有很大关系，理论上要求，产品要落在动模上，但是有时会落在定模，上述的说法很对，但是如果设计时，动模的粘力没有定模大时，肯定会粘模。 这也是设计时最要注意的地方。 对抛光不良，我有些体会。 曾设计风轮，高约160，10多个风叶，风叶宽2，每个风叶下两个2MM顶杆，拔模斜度0.125度，顶出时，顶杆全都弯了而塑件纹丝不动，可见抱紧力多大。 当时大家议论纷纷，有领导认为模具结构不合理须重新设计等等。 我请教了我认为很有经验一位注塑工艺师告我道：抛光不好。 我坚持了这一看法认为先再次抛光看结果再说。 抛了约有三天（窄缝极难抛还要求对接处合牙）一试模顺利顶出。 后来，类似的模具又交给我设计，注意了抛光，第一次试模就OK。 也可能是脱模斜度不够包括模具冷却水道的均衡性都是非常重要的注塑不满注塑不满的主要原因是计量不够及熔体因冷却或流动性（熔融指数低）的原因。 解决主要是从以下方面着手：材料提高材料的流动性，根据流动比选择适当的熔融指数材料模具1.浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力。 2.增加排气。 3.冷却水道设计预防有过冷部份产品1.预防有过薄的结构工艺1.尽可能提高注塑温度及模具温度，增加材料的流动性2.尽可能提高注塑速度和压力，缩短产品填充时间3.稍增加保压时间和压力，以利二次补料4.稍增加背压（作用不太）注塑机检查是否堵塞。 内应力 注射模塑制品的内应力是由于成型加工不当、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 其本质就是高弹变形被冻结在制品内而形成的。 内应力会影响模塑制品的性能，还会使制品在垂直于流动方向的力学强度降低，造成塑品开裂。 内应力有取向应力、体积温度应力、与制品脱模时的变形应力。 内应力的分散与消除：塑料材料：材料中的杂质易造成内应力，多组份塑料各组应分散均匀，排气好，造粒时颗粒就塑化均匀，制品内应力就小。 制件设计：应该力求表面积与体积之比尽量小，比值小的厚制件冷却缓慢，内应力较小，比值大的易产生内应力。 模具设计：浇口小保压时间短，制品内应力小，反之就较大。 工艺条件：工作温度影响很大。 注射模冷却系统的设计及分析在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约80％，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求也不尽相同。 因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在一定程度上也决定了塑件的质量和生产成本。 1 模具湿度对塑件的影响影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。 (1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。 (2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。 (3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。 (4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。 但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。 (5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 2 模具温度的确定注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。 而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。 因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。 对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。 结晶性聚合物在注入模腔后，当温度降低到熔点以下即开始结晶，结晶的速率受冷却速率并最终由模具温度控制。 高的模具温度将导致大的结晶速率，有利于分子的松驰过程，因此尺寸稳定但是塑件发脆，适用于结晶速率很小的塑料如聚对苯二甲酸乙二酯。 低的模具温度将导致塑件中的分子结晶度的降低，对于玻璃化温度低于室温的塑料如聚烯烃类将出现后结晶现象，从而引起尺寸和力学性能的变化。 适宜的模具温度区域，冷却速率适中，分子的结晶和定向也都是适中的。 3 注射模冷却系统的设计及分析3.1注射模冷却系统设计的原则设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。 (1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。 一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，为冷却通道直径的1～2倍。 (2) 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。 (3) 为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。 (4) 浇口处应加强冷却。 由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。 (5)降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。 (6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。 (7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。 冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为φ6～φ12mm。 3.2 注射模的冷却分析由于实际塑件的形状往往十分复杂，因此借助于一些简化公式或经验公式来分析冷却系统的可行性存在着很大的局限性。 MPI/Cool应用边界元的方法分析模具冷却系统对模具和塑件温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率。 其流程图如图1所示。 3.2.1 建模及准备阶段输入CAD模型网格划分选择材料设计浇注系统确定浇口位置选择注射机确定注射工艺参数设定分析参数分析计算冷却问题解决用三维CAD软件Pro/E对塑件建模，通过IGES文件交换格式读入MPI,并转变成中性面模型，冷却系统和浇注系统在MPI中用手工或浇注系统导向模板创建塑料齿轮的成型缺陷分析与对策1 前言塑料齿轮由于它的质轻、价廉，传动噪声小，不需后加工，生产工序少，又因其强度和刚度接近于金属材料，可以代替有色金属和合金，因此，它在工业上的应用正在逐步扩大，现已广泛应用于机械、仪表，电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。 由于成型塑料齿轮的模具有其特殊性，因而塑料齿轮形成了一种特殊类型的注射模。 2 齿轮材料齿轮材料纤综合考虑使用性能、工艺性能和经济性，选用聚甲醛(又称POM)，该材料具有优异的综合性能，强度、刚性高，抗冲击，疲劳、蠕变性能较好，自润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等。 3 注射工艺3.1 温度注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度，因为两者都对整个注射过程有重要影响。 要同时有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度。 模温越高，填模速度越快。 模温控制塑料的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。 实际生产中聚甲醛塑料合理的喷嘴温度和料筒见表1。 模具温度对齿轮成型周期及成品质量(如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等)有决定性影响的参数，对POM材料而言，成型齿轮的模温控制范围为90度C~120度C。 3.2 注射压力与模温的关系注射压力对塑料充填起决定性作用，而注塑压力与塑料温度、模具温度又是相互制约的。 利用注塑绘图法，找出能止产优良成品的最佳参数组合，通过射胶压力与模具温度关系图，就可以找出合理的射胶压力和模具温度组合，如图1所示。 由曲线图可知,ABCD范围内的各点，代表能生产优质产品的压力和棋具温度组合。 超过CD曲线便会造成成品飞边或尺寸过大；低于AB曲线会造成成品尺寸过小或充填不满，最佳的组合在X点，因它容许有最大的参数变化范围。 4 模具结构及制造目前，大多数注射成型齿轮的模数在lun以下，为防止齿轮变形和收缩，齿轮厚度在2~3mm左右。 模 具结构如图2所示，成型齿轮注塑模采用均匀分布的3点浇门如图3所示，这样一方面町以保证齿轮的精度，另一方面可以去除点浇口废料。 齿轮采用顶杆顶出，型芯采用镶件结构。 在设计齿轮模具型腔时，要正确掌握齿轮各参数的收缩状况，如果计算收缩率和实际收缩率有较大差距，则需重新制造型腔。 型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段，该模具采用加工精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。 对单个零件的加工精度，要注意检测零件的尺寸公左和形位公差。 对成型齿轮的组合件，要求其同轴度达到0.003mm。 5 成型齿轮的主要缺陷及对策生产实践表明，成型齿轮的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面，刘于较成熟的塑料工厂，如果使用的注射机和模具在各方面比较理想，容易获得合格的制件质量。 生产过程的工艺调节是提高制件产量、质量的必要途径。 调节工艺的措施、手段是各方面的，找出问题的症结所在，才能真正解决问题。 成型齿轮的缺陷容易导致齿乾传动的噪声、磨损加剧、效率降低甚至传动系统的卡死现象。 下面就成型齿轮注射过程中产生主要缺陷的原因及刘策分述如下：(1)制件不满。 制件不满就是制品没有完全成型，导致这种缺陷的上要原因有：a．进料调节不当。 一是汁算装置调节得不正确；二是装料室内被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料从装料室中跳出，部分地堵住装料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。 b．射人模具中的料量太少。 一是塑料温度低，塑料流动性差；二是塑模的温度低，沿成型部分左面而流过的塑料很快冷却到失去流动性，以致不能完全填满模腔的各个角落；三是注射压力不妥；四是生产周期过短，料温来不及跟上，影响充模成型。 c．模具设计不合理。 一是模具本身结构复杂，浇口数目不足或形式不当；二是模腔内排气措施不力，这种原因导致制件不满的现象是屡见不鲜的，消除这种缺陷的设计应开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易排腺，必要时将型腔的固气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。 d．模具浇注系统有缺陷。 一是流道太小、太簿或太长，增加了流体的阻力；二是流道、浇口有杂质、异物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、浇口粗糙有伤痕，光洁度不足，影响物料流动。 (2)飞边。 飞边又称溢边、毛刺、披锋等，大多发生在摸具的分合位置上，导致该缺陷的主要原因有：a.模具分型而精度差。 模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。 b，模具设计和人料配置不合理。 一是在不影响制件完整性前提下，流道应设置在质量对称中心上，避免出现偏向性流动；二是塑料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的设计制造精度较高。 c.注笛机的锁模力不足。 注射成型时，由于机械上的缺陷，致使真正的锁模力不足或不恒定，也会产生飞边；另一方面由于模具本身平行度不好，也会导致锁模不紧密而产生飞边。 d.注射工艺条件差。 一是塑料充模状态过分剧烈；二是加料量调得不准确。 也就是说从料斗进入料筒的料量应维持一致
如何制作DJ
DJ教程（一）—硬件 硬件认识 Turntable 12吋黑胶唱片(LP)专用唱机，需有Pitch（速度校正）。 建议购买Technics1200或1210，这是所有DJ一致公认的专业DJ唱机。 CD Player 激光唱片（CD）专用唱盘，需有Pitch。 Mixer 混音台，需有以下基本配备：两轨以上输出／入，以及主音量调节；耳机输出，并且可操控耳机监控端（cue）及其音量；一组麦克风输入。 PGM ·level（输出轨音量分贝指示灯）。 当然还要有一组横向音衰控制滑杆（crossfader）。 最好能有独立音轨等化器（equalizer：EQ），以及内建效果器、取样机（sampler）。 Monitor（监听喇叭）。 置放于DJ台两侧，用以避免因场地超过17公尺回音限制而造成时间差，以致于DJ对拍时跑拍。 重低音要够强，且声音层次需清晰，以免因重低音及高音混浊而造成监听时的时间差。 Headphone（监听耳机）。 重低音要够强，且声音层次需清晰，以免因重低音及高音混浊而造成监听时的时间差。 耳机罩最好能和手掌等大，方便取戴。 现在有的DJ专用耳机，使用时必须头歪在一边才能夹住(只有一条线和一个耳机)。 Cartridge 唱头及唱针。 以DJ专用唱针为佳。 Slipmate Turntable专用防静电滑片。 否则不好捉拍也没法Scratch。 最低需求暨建议配备 入门者建议配置： Technics SL-1200 MKⅡ×2 二手市价两台七成新约八千左右，包含Stanton 680唱头以及防静电滑片。 Gemini PMX-16 混音台 JBL Control-1监听喇叭 Gamma LH-115 监听耳机 梦幻配置： Technics SL-1210×2 + Stanton Trackmaster×2 唱机及唱针 Pioneer CDJ-1000 CD唱机 Pioneer DJM-600&707&909混音台 JBL Control-5 监听喇叭 Senheiser HD-25×1&Technics 1200/1210 监听耳机 硬件装配 1.将器材置放于一约120公分长、50公分宽、高度及腰的长方形桌面上，以便利于自身日后练习使用为原则来架设器材。 还有必须要注意到DJ台的架设需特别加强避震，以免跳针。 2.将Turntable的音量输出端子接到Mixer混音台后面的「Phono」输入端；左方的Turntable接到Mixer后方Channel 1的Phono，右方的Turntable接到Channel 2的Phono。 红色接头接红色插孔，白色接头接白色插孔。 3.将两边turntable的U字形接地线接到mixer后方一GND棒状螺旋输入端，两条地线都接在同一输入端。 ※注意：这个步骤很重要，如果忽略了，就会听到交流电的杂音！ 4.同步骤2的方法将两台CD Player的音量输出接到Mixer后方的Line输入端。 5.将Mixer后方的Main输出端接到功放上。 再将功放接到监听喇叭上。 接法以及所需电线因器材而异。 6.把监听耳机连接到Mixer前方耳机输入端。 7.接上电源。 由于Turntable以及Mixer还有功放以及监听喇叭等皆需要独立电源，因此延长线需有稳压功能。 此外还需注意110V与220V的问题。 8.接着注意开机与关机的顺序：因混音台属于前级设备，功放属于后后级，因此要照着「混音台、功放、监听喇叭」的顺序开机；关机时要按照「监听喇叭、功放、混音台」的相反顺序关机，以免伤害硬件。 DJ教程（二）—基本概念 电子舞曲基本架构 ·Loop的概念 几乎所有的电子舞曲，都有着一定的架构以及规则，不管它是多么地复杂多变，都有一定的架构可循。 如果是有鼓声的电子舞曲的话，便可以随着鼓点了解电子舞曲基本架构的运作。 就像是写作，一首曲子是一篇文章，而文章是由字、句、以及段落而组成的；电子舞曲也是一样的：一个节拍就等于一个字，八个字（拍）为一句，四句话为一个段落（也就是4×8=32拍），这样子的段落我们称之为「循环」（loop）。 然后就是一个个的循环不断地反复出现。 OK，现在电子舞曲的基本架构就不会太难摸索了。 如果鼓声是扎扎实实地每一拍打一下的话，就非常容易辨认；但如果是Breakbea之类t或是没有鼓点的间奏的话，就不是那么地容易辨认了，但仍然是按照每四个八拍为一个段落的基本型态进行。 有了基本体会的话，做DJ就不会那么地困难了。
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