如何解决反应时间与隔板间距的确定难题-平流式隔板反应池计算中

平流式隔板反应池是水处理工艺中常用的絮凝反应设备，通过设置横向隔板将水流分成多股，延长水力停留时间，促进絮凝剂与污染物的充分混合与反应，提高絮凝效果，其结构简单、运行稳定,广泛应用于给水处理和污水处理中的絮凝阶段。

平流式隔板反应池的基本概念与作用

平流式隔板反应池属于推流式反应池，水流沿水平方向流动，通过隔板将池体分成若干个廊道，水流在廊道内多次改变方向，增加水力停留时间和混合程度，主要作用包括：

计算步骤与参数确定

设计流量确定

设计流量Q是计算的基础，需根据设计规模和安全系数确定，公式如下：[ Q = frac{Q {text{max}} times K}{24 times 3600} ]( Q {text{max}} ) 为最大设计流量（m³/h），( K ) 为安全系数（通常取1.1-1.2）。

反应时间计算

反应时间t（h）需根据水质指标（如浊度、SS）和絮凝剂投加量确定，一般经验值：

有效容积计算

有效容积V（m³）为设计流量与反应时间的乘积：[ V = Q times t ]设计流量Q=100m³/h，反应时间t=20min=1/3h，则有效容积V=100×1/3≈33.33m³。

反应池平面尺寸计算

反应池通常采用矩形，长宽比L/B=4-10（L为长度，B为宽度），根据有效容积V和有效水深H（一般取1.5-2.5m），计算反应池面积A：[ A = frac{V}{H} ]V=33.33m³，H=2m，则A=16.67m²，若长宽比L/B=6，则L=6B，A=L×B=6B²，解得B=√(A/6)=√(16.67/6)≈1.65m，L=6×1.65≈9.9m。

平均流速计算

平均流速v（m/s）为总长度与反应时间的比值：[ v = frac{L}{t times 3600} ]L=9.9m，t=1/3h=1200s，则v=9.9/(1200)=0.00825m/s，此流速过低，需通过增加隔板数量提高流速。

隔板间距与数量计算

为提高流速，需设置隔板将池长分成多段，每段长度l_i（m）应控制在10-20m之间（避免水流紊乱），总池长L总=Σl_i（i=1到n+1），其中n为隔板数量，平均流速v_i（m/s）为：[ v_i = frac{l_i}{t times 3600} ]需满足v_i在合理范围内（0.2-0.6m/s），总长度L总=30m，分成3段，每段l_i=10m，则v_i=10/(1200)=0.00833m/s，仍偏低，需调整总长度，实际设计中，总长度L总= v × t × 3600，其中v为设计流速（0.4-0.6m/s），v=0.5m/s，t=20min=1200s，则L总=0.5×1200=600m，显然过长，故需通过隔板分段，每段长度l_i=30m，n=600/30-1=19，即设置19个隔板，将池长分成20段，此时每段流速v_i=30/(1200)=0.025m/s，仍偏低，说明设计流速过高，需调整反应时间或水深。

关键参数与公式汇总

常见问题解答（FAQs）