灾难恢复(DR)即服务，或者又称为基于云的灾难恢复，使得测试一个DR方案变得容易到几乎可以忽略的地步。
与传统的自主管理的有效业务连续性/灾难恢复（BC/DR）规划相反，灾难恢复即服务或云计算灾难恢复(DR)使得测试一个DR计划变得容易到几乎可以忽略的程度。
大多数业务连续性/灾难恢复(BC/DR)规划的一个主要障碍是必须进行重复性的测试，以此来确保当灾难发生时系统的防备能力和证明符合有管理法规要求的组织的规范。将备用系统上线的复杂性，不仅仅造成测试任务本身的艰巨，更重要的是如果在没有适当准备的前提下进行的话可能会影响到原本用户正在使用的那些 服务器 。
当被问到DR测试的周期频率时，ESG Research的回应是，在每周进行的从一次重大停电事故中能否顺利恢复和恢复的速度有多快的测试来看，那些使用云灾难恢复服务的组织的测试频率是使用自主管理的BC/DR解决方案的测试频率的4倍（20% 对比 5%）。这个测试频率的对比结果源于几个关键因素。
大部分服务提供商不仅仅提供“只支付您使用的”，有时候还包括一些折扣和免DR测试的特权。无论哪种方式，都只需要花最少的钱在后备的存储资源上，然后只要在几小时或者几天的基础上增加一点消耗的CPU资源，这使得测试变得经济可行—而不是使用传统的BC/DR服务提供商或者自主管理的BC/DR站点相关的更昂贵的流程。
现代的灾难恢复即服务（DRaaS）解决方案通常包括“沙箱”的能力或者对虚拟机进行分区，这样测试可以在不影响产品环境的条件下进行。典型的本地部署解决方案中通过传统的虚拟化管理工具实现沙箱化通常会困难很多，然而大部分的DRaaS都提供这种被认为是“桌面上的利益”或者一个最基本的功能需求。
结合这些因素，非常坦率的说，故障转移的防备性测试在大多数的DRaaS方案中简单到必须要做，这恰恰和传统的自主管理的BC/DR设施的测试限制完全相反。在另一方面来说，考虑到DRaaS的易于测试性，甚至可以制定一些让每一个BC/DR方案都必须通过的测试基本要求。根据同样的ESG Research的调查结果显示，令人沮丧的是每年有15%的DRaaS和9%的自主管理的BC/DR方案没有经过测试。
复制功能不是BC/DR解决方案
不管你是否更青睐DRaaS还是自主的BC/DR， 有一点需要注意的是，在你的存储系统里的复制技术或者备份软件并不是一个真正的BC/DR的解决方案。复制只是一种数据转移技术，能够提供给BC/DR方案所需要的IT资源。真正的BC/DR产品和功能包括对BC/DR计划的制定开发，测试的编排，以及资源的故障转移到备份站点的管理。BC/DR更多的是关于了解关键性系统故障对业务造成的影响，文档化整个恢复的过程，进而影响到现有的关于测试和防备性的企业文化。也就是说，对于大部分企业组织，如果你没有将数据和主要的系统进行复制，那么你的BC/DR计划的其余部分就只是空谈。
没有测试，你只有BC/DR希望而没有计划
如果你没有至少在每个季度测试每一个关键系统的恢复能力，那么请你开始这么做，否则你几乎可以肯定的发现那些系统没有你所想的那样有弹性（当你最需要他们的时候）。对那些还在努力的维护着一个自主的BC/DR方案或者对此进行常规性测试的人，DRaaS也许就是最适合你的答案。
不管是自主的BC/DR还是DRaaS，最重要的是要记住***的BC/DR测试是那种会失败的即使只是部分的，因为这样你就知道哪些需要改进。如果你的BC/DR测试的结果是一概的全部通过，那么有两种可能，你要么拥有一个被很好的部署和管理的当今市场上最***的BC/DR方案，或者（更多的可能是）你的测试还不够彻底。
如果你不对你的BC/DR方案进行常规的测试，那么你就不算拥有一个BC/DR的规划，你只有一个BC/DR的希望。随着虚拟化技术将服务器变得便携，使用DRaaS方案来提供备用站点很有成本效益，同时拥有编排服务恢复的可管理性，BC/DR不再只是一个希望或者一个计划，而能够真正变成任何规模的组织都能够达成的目标。
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5S现场管理培训？
一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 三、开展5S活动的原则 （一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。 不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。 因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去
品牌营销与品牌管理之间的关系？
营销为主管理为辅！相辅相成！
IATF16949五大工具指的是什么
ISO/TS（已经改为IATF:2016了）五大核心工具的内容包括： 1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。 3、PPAP：生产件批准程序。 4、SPC：统计过程控制。 5、MSA：测量系统分析。 实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》。
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