近年来，多云平台的应用势头发展强劲。根据Oracle最新报告数据显示，到2023年底，大约98%的大中型企业组织会使用多云服务。虽然采用多云为企业提供了更大的灵活性、可扩展性和成本效率，但它也使企业面临更广泛的攻击面风险，从而引发诸多安全方面的问题。
传统的安全技术显然难以跟上复杂的多云环境及应用，企业需要充分利用可随云扩展，并可以更好掌控安全态势的新技术。企业组织早晚都会面对多云环境的应用挑战，安全团队应尽早利用新一代多云安全技术，来保障各个多云环境节点中的数据、应用程序和其他工作负载的安全性。日前，专业科技网站TechRepublic评选出当前多云安全技术领域最热门的7款解决方案（详见下表），并对其主要应用特点进行了分析评价。
1.Amazon Web Services
AWS是全球范围内最流行的公有云平台之一。该平台可用于托管网站、存储数据、处理应用程序等，并为其用户提供全面的安全服务和解决方案生态。鉴于AWS的应用普及度，企业在选择多云安全解决方案时，可以重点关注AWS安全解决方案，这些服务中包括AWS Web应用防火墙、AWS秘密管理器、AWS审计管理器和AWS Shield。除了强大的功能和多样性外，AWS多云方案在性价比上也具有优势，除了向客户提供限量版AWS云服务的免费套餐选项外，该平台还采用基于消费的定价模式，根据客户在其云平台上消费的服务数量向客户收费。
主要功能：
方案优势：
2.Microsoft Defender for Cloud
Microsoft Defender for Cloud多云安全方案可以帮助企业识别、减轻多云环境的安全风险，并加强跨多云和混合环境的安全态势。通过Microsoft Defender for Cloud，客户可以在Azure和Google Cloud、AWS和混合云上获得安全态势的整体视图。
方案还具有自动扩展、灾难恢复和安全冗余功能，对于需要在部署应用程序时提高敏捷性和效率的公司来说，该平台是一个比较适合的选择。此外，方案在涉及集成微软工具和产品（如Office 365、SharePoint和Microsoft Teams）的应用场景中也很受欢迎。
主要功能：
方案优势：
3.GoogleCloud Platform
谷歌云平台（GCP）推出的GCP多云安全服务包括安全基础，可以为企业用户实现良好的安全态势提供建议。风险和合规性即代码（Risk and compliance as code，RCaC）是该方案的一大特点，可以为敏捷工作负载实现自动化合规。此外，方案还可以实现Web App和API保护，保护应用程序和API免受威胁和欺诈，实现安全和弹性的框架，防止不利的网络事件。方案采用随用随付（pay-as-you-go）定价结构，并提供30天的免费试用。
主要功能：
方案优势：
4.Cloudflare
Cloudflare公司是全球多云安全技术的领导厂商之一，提供各种产品来帮助企业保护不同平台上的数据。Cloudflare多云安全方案可以为组织多云应用提供可扩展的安全能力，并保证安全策略的一致性，实现在多云环境下集成安全性和应用性能。
Cloudflare多云安全方案能够与当前主流的云服务提供商（如IBM、GCP、AWS和Azure）无缝集成，这一点使得他们广受用户欢迎。Cloudflare的安全平台还提供分布式拒绝服务（DDoS）缓解、网络防火墙和负载均衡等实用安全工具，跨多个云平台保护数据，避免数据泄露事件发生。
主要功能：
方案优势：
5.Oracle Cloud Infrastructure
Oracle公司推出的 Cloud Infrastructure（OCI）方案提供了多种安全产品和服务，可以帮助企业在多云环境中保护数据。OCI的多云安全服务提供了方便的SaaS化服务模式，使企业能够通过真实应用程序集群和自治数据库等功能实现云上数据库和应用程序的现代化防护。该解决方案还可以有效整合微软Azure、AWS和谷歌云平台等其他云平台的服务。OCI服务在全球所有地区执行统一的定价机制，用户可根据他们的实际消费支付费用，并评估他们所选服务的预算成本。
主要功能：
方案优势：
6.IBM：灵活地多云安全服务套餐定制
IBM是全球领先的多云安全解决方案供应商之一，在IT建设和网络安全方面拥有深厚的经验积累，可以帮助企业有效保护各种云平台上的数据安全。IBM多云安全解决方案可以为企业提供包含应用程序安全性、数据安全性、威胁管理以及身份和访问管理在内的完善安全功能，保障用户多云应用的安全可见性和控制能力，并维护强大的安全性配置文件。IBM Cloud安全方案具有非常灵活的服务套餐定制模式，可为潜在客户提供了30天的免费试用窗口，并采用“随用随付”的服务订阅模式。
主要功能：
方案优势：
7.Check PointCloudGuard
Check Point是老牌的网络安全服务商，能够为企业复杂的云计算应用提供全面的安全防护能力。Check Point CloudGuard平台可跨多云环境提供高级威胁防护、网络安全和工作负载保护功能。通过云原生安全态势管理和安全能力编排等先进功能，Check Point能够以自动化的方式，帮助企业实现对其多云部署的可见性和安全控制。该平台具有完善的安全功能，并与主要云平台进行应用集成，是目前多云安全服务市场的有力竞争者之一。
主要功能：
方案优势：
车间管理的基本框架是什么
车间管理的主要任务(一)健全车间生产组织，合理组织生产。 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。 为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。 根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 (二)完善车间管理制度。 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。 做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 (三)加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。 车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 (四)加强工艺纪律。 车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。 车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 (五)大搞技术革新，促进技术进步。 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。 从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 (六)管好、用好固定资产。 机器设备是车间生产的主要手段。 车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 (七)加强核算工作。 车间是企业内部的一级核算单位。 车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。 一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。 加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 (八)建立车间指标体系。 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 (九)车间利润评价。 车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。 车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。 评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。 车间管理的职能一、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。 车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。 车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。 二、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 三、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。 控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。 四、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。 五、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。 因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。 履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。
PHP.JSP.ASP的区别
ASP全名Active Server Pages，是一个WEB服务器端的开发环境，利用它可以产生和执行动态的、互动的、高性能的WEB服务应用程序。 ASP采用脚本语言VBScript（Java script）作为自己的开发语言。 PHP是一种跨平台的服务器端的嵌入式脚本语言。 它大量地借用C,Java和Perl语言的语法, 并耦合PHP自己的特性,使WEB开发者能够快速地写出动态产生页面。 它支持目前绝大多数数据库。 还有一点，PHP是完全免费的，不用花钱，你可以从PHP官方站点(http: //)自由下载。 而且你可以不受限制地获得源码，甚至可以从中加进你自己需要的特色。 JSP是Sun公司推出的新一代网站开发语言，Sun公司借助自己在Java上的不凡造诣，将Java从Java应用程序和Java Applet之外，又有新的硕果，就是JSP，Java Server Page。 JSP可以在Serverlet和JavaBean的支持下，完成功能强大的站点程序。 三者都提供在 HTML代码中混合某种程序代码、由语言引擎解释执行程序代码的能力。 但JSP代码被编译成 Servlet并由Java虚拟机解释执行，这种编译操作仅在对JSP页面的第一次请求时发生。 在ASP 、PHP、JSP环境下，HTML代码主要负责描述信息的显示样式，而程序代码则用来描述处理逻辑。 普通的 HTML页面只依赖于Web服务器，而ASP 、PHP、JSP页面需要附加的语言引擎分析和执行程序代码。 程序代码的执行结果被重新嵌入到HTML代码中，然后一起发送给浏览器。 ASP 、PHP、JSP三者都是面向Web服务器的技术，客户端浏览器不需要任何附加的软件支持。 技术特点ASP:1. 使用VBScript 、 JScript等简单易懂的脚本语言，结合HTML代码，即可快速地完成网站的应用程序。 2. 无须compile编译，容易编写，可在服务器端直接执行。 3. 使用普通的文本编辑器，如Windows的记事本，即可进行编辑设计。 4. 与浏览器无关(Browser Independence), 客户端只要使用可执行HTML码的浏览器，即可浏览Active Server Pages所设计的网页内容。 Active ServerPages 所使用的脚本语言(VBScript 、 Jscript)均在WEB服务器端执行，客户端的浏览器不需要能够执行这些脚本语言。 Server Pages能与任何ActiveX scripting语言兼容。 除了可使用VB Script或JScript语言来设计外，还通过plug－in的方式，使用由第三方所提供的其它脚本语言，譬如REXX 、Perl 、Tcl等。 脚本引擎是处理脚本程序的COM(Component Object Model) 对象。 6. 可使用服务器端的脚本来产生客户端的脚本。 7. ActiveX Server Components(ActiveX 服务器组件 )具有无限可扩充性。 可以使用Visual Basic 、Java 、Visual C＋＋ 、COBOL等程序设计语言来编写你所需要的ActiveX Server Component 。 PHP:1?数据库连接PHP可以编译成具有与许多数据库相连接的函数。 PHP与MySQL是现在绝佳的群组合。 你还可以自己编写外围的函数去间接存取数据库。 通过这样的途径当你更换使用的数据库时，可以轻松地修改编码以适应这样的变化。 PHPLIB就是最常用的可以提供一般事务需要的一系列基库。 但PHP提供的数据库接口支持彼此不统一，比如对Oracle, MySQL，Sybase的接口，彼此都不一样。 这也是PHP的一个弱点。 JSP:1?将内容的产生和显示进行分离使用JSP技术，Web页面开发人员可以使用HTML或者XML标识来设计和格式化最终页面。 使用JSP标识或者小脚本来产生页面上的动态内容。 产生内容的逻辑被封装在标识和JavaBeans群组件中，并且捆绑在小脚本中，所有的脚本在服务器端执行。 如果核心逻辑被封装在标识和Beans中，那么其它人，如Web管理人员和页面设计者，能够编辑和使用JSP页面，而不影响内容的产生。 在服务器端，JSP引擎解释JSP标识，产生所请求的内容（例如，通过存取JavaBeans群组件，使用JDBC技术存取数据库），并且将结果以HTML（或者XML）页面的形式发送回浏览器。 这有助于作者保护自己的代码，而又保证任何基于HTML的Web浏览器的完全可用性。 2?强调可重用的群组件绝大多数JSP页面依赖于可重用且跨平台的组件（如：JavaBeans或者Enterprise JavaBeans）来执行应用程序所要求的更为复杂的处理。 开发人员能够共享和交换执行普通操作的组件，或者使得这些组件为更多的使用者或者用户团体所使用。 基于组件的方法加速了总体开发过程，并且使得各种群组织在他们现有的技能和优化结果的开发努力中得到平衡。 3?采用标识简化页面开发Web页面开发人员不会都是熟悉脚本语言的程序设计人员。 JavaServer Page技术封装了许多功能，这些功能是在易用的、与JSP相关的XML标识中进行动态内容产生所需要的。 标准的JSP标识能够存取和实例化 JavaBeans组件，设定或者检索群组件属性，下载Applet，以及执行用其它方法更难于编码和耗时的功能。 通过开发定制化标识库，JSP技术是可以扩展的。 今后，第三方开发人员和其它人员可以为常用功能建立自己的标识库。 这使得Web页面开发人员能够使用熟悉的工具和如同标识一样的执行特定功能的构件来工作。 JSP技术很容易整合到多种应用体系结构中，以利用现存的工具和技巧，并且扩展到能够支持企业级的分布式应用。 作为采用Java技术家族的一部分，以及Java 2EE的一个成员，JSP技术能够支持高度复杂的基于Web的应用。 由于JSP页面的内置脚本语言是基于Java程序设计语言的，而且所有的JSP页面都被编译成为Java Servlet，JSP页面就具有Java技术的所有好处，包括健壮的存储管理和安全性。 作为Java平台的一部分，JSP拥有Java程序设计语言“一次编写，各处执行”的特点。 随着越来越多的供货商将JSP支持加入到他们的产品中，您可以使用自己所选择的服务器和工具，修改工具或服务器并不影响目前的应用。 应用范围ASP是Microsoft开发的动态网页语言，也继承了微软产品的一贯传统，只能执行于微软的服务器产品,IIS(Internet Information Server) (windows NT)和PWS(Personal Web Server)(windows 98)上。 Unix下也有ChiliSoft的组件来支持ASP，但是ASP本身的功能有限，必须通过ASP＋COM的群组合来扩充，Unix下的COM实现起来非常困难。 PHP3可在Windows,Unix,Linux的Web服务器上正常执行,还支持IIS,Apache等一般的Web服务器,用户更换平台时,无需变换PHP3代码,可即拿即用。 JSP同PHP3类似，几乎可以执行于所有平台。 如Win NT,Linux,Unix。 在NT下IIS通过一个外加服务器，例如JRUN或者ServletExec，就能支持JSP。 知名的Web服务器Apache已经能够支持JSP。 由于Apache广泛应用在NT、Unix和Linux上，因此JSP有更广泛的执行平台。 虽然现在NT操作系统占了很大的市场份额，但是在服务器方面Unix的优势仍然很大，而新崛起的Linux更是来势不小。 从一个平台移植到另外一个平台，JSP和JavaBean甚至不用重新编译，因为Java字节码都是标准的与平台无关的。 性能比较有人做过试验，对这三种语言分别做回圈性能测试及存取Oracle数据库测试。 在循环性能测试中，JSP只用了令人吃惊的四秒钟就结束了＊的回圈。 而ASP、PHP测试的是2000＊2000循环（少一个数量级），却分别用了63秒和84秒。 （参考PHPLIB）。 数据库测试中，三者分别对 Oracle 8 进行 1000 次 Insert,Update,Select和Delete： JSP 需要 13 秒，PHP 需要 69 秒，ASP则 需要 73 秒。 前景分析目前在国内PHP与ASP应用最为广泛。 而JSP由于是一种较新的技术，国内采用的较少。 但在国外，JSP已经是比较流行的一种技术，尤其是电子商务类的网站，多采用JSP。 采用PHP的网站如新浪网（sina）、中国人（Chinaren）等，但由于PHP本身存在的一些缺点，使得它不适合应用于大型电子商务站点，而更适合一些小型的商业站点。 首先，PHP缺乏规模支持。 其次，缺乏多层结构支持。 对于大负荷站点，解决方法只有一个：分布计算。 数据库、应用逻辑层、表示逻辑层彼此分开，而且同层也可以根据流量分开，群组成二维数组。 而PHP则缺乏这种支持。 还有上面提到过的一点，PHP提供的数据库接口支持不统一，这就使得它不适合运用在电子商务中。 ASP和JSP则没有以上缺陷，ASP可以通过Microsoft Windowsd的COM/DCOM获得ActiveX规模支持，通过DCOM和Transcation Server获得结构支持；JSP可以通过SUN Java的Java Class和EJB获得规模支持，通过EJB/CORBA以及众多厂商的Application Server获得结构支持。 三者中，JSP应该是未来发展的趋势。 世界上一些大的电子商务解决方案提供商都采用JSP/Servlet。 比较出名的如IBM的E－business，它的核心是采用JSP/Servlet的Web Sphere。 它们都是通过CGI来提供支持的。 但去年10月后它推出了Enfinity，一个采用JSP/Servlet的电子商务Application Server，而且声言不再开发传统软件。 总之，ASP，PHP,JSP三者都有相当数量的支持者，由此也可以看出三者各有所长。 正在学习或使用动态页面的朋友可根据三者的特点选择一种适合自己的语言。
塑料模具设计的步骤
塑料模具设计步骤一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。 此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。 对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。 生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。 对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。 当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。 7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。 这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。 由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。 如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。 通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。 例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。 例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。 视图选择合理，投影正确，布置得当。 为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。 标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。 在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。 把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。 其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。 图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。 加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 6. 校核加工性能（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工） 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸 B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。 描后自校并且签字。 C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 D..编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。 模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 九、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。 发现总是以后，进行排除错误性的修模。 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。 在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。 因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。 其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 十、整理资料进行归档 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。 这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的
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