手动调节阀Q11H

手动调节阀Q11H-16CDN80是一款广泛应用于工业领域的阀门产品，具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，该阀门采用手动操作方式，通过旋转阀门手柄来实现流体的开启、关闭和调节，适用于管道系统中流体的流量控制。

冷柜的毛细管计算

冰箱冷柜毛细管长度计算公式

1 . 毛细管长度的试验方法

将工艺管打开，高压管连接压力表，毛细管的一端连接干燥过滤器，另一端暂不焊接，启动压缩机，如果压力表的压力稳定在0.98-----1.177Mpa左右，可以认为合适，压力过高就要割断一小段，压力过小时就加一小段，反复试验直到合适为止，然后将毛细管和蒸发器连接好。 再抽真空、充注制冷剂。

工厂大部分采用测试的方法来判定毛细管的长短，需要的设备有：高压瓶、流量计、液压测量和气压测量等条件，而在维修当中由于条件的制约，就有些困难; 下面介绍一种方便的测量方法：

在需要更换毛细管的冰箱的冷凝器输出端换一个双尾干燥过滤器，焊接好冷凝器的接头和工艺管（工艺管选择直径5毫米的铜管和三通压力表架，在选择一条基本上与原毛细管差不多直径的毛细管，长度在可根据压缩机的功率估计，一般在2.0米-2.8米之间，一端焊接到干燥过滤器的输出端，插入深度一般在0.5~1厘米左右不能太深，过深会触到干燥过滤器的过滤网上造成堵塞，也不能过短，太短会使赃物堵住毛细管的口径，焊接无误后，切开压缩机的工艺口，开启压缩机观查接在干燥过滤器上的压力表的压力，根据所用的制冷剂的不同选择压力的大小，如压力过高可截短一些毛细管，反之要加长，当基本上符合下面提供的压力范围内即可。下面提供不同的制冷剂的压力范围：

R12 11.5~12.5KG/CM2

R134 10.5~11.5KG/CM2

R22 15.5~18KG/CM2

在实际维修当中不断的测试及可得出标准的长度可供以后无需测试及可知道长度，但是必须和测试的毛细管的直径一致

3 . 自制冰箱、冰柜蒸发器和毛细管的速算方法！！！

在维修制冷设备时，如遇到冰箱、冰柜的蒸发器出现内漏时，一般可以不用拆动原蒸发器的盘管，在内包装皮的基础上可认重新盘管。 然而计算所用铜管的长度，会使许多维修员感到头痛。 下面介绍一种速算方法给大家，供参考。

一、 速算方法

1．电冰箱蒸发器新管长度计算公式

管子总长度=冷冻室长度+冷藏室长度

冷冻室长度=1/3总容积（升）×0.148米/升

冷藏室长度=2/3总容积（升）×0.03米/升

2．电冰柜蒸发器新管长度计算公式

铜管总长度=1/3总容积×0.148米/升+2/3总容积×0.03米/升

注意：公式中介绍的铜管长度的计算方法，适合于直径为∮6mm和∮8mm的紫铜管

电冰箱要求压缩比达到1:10，才能使制冷系统达到设计规范。

电冰箱的压缩机是高压压缩机，本身的压缩比远远满足要求，所以1:10的压缩比就要有节流毛细管来控制了，毛细管加长可以增加压缩比，毛细管减短可以降低压缩比。

以制冷系统的低压压力0.06MPa为基准，则其绝对压力为0.16MPa，由于压缩比为1：10，所以高压压力是低压压力的10倍，则高压压力为1.6MPa，用压力表读数为1.5MPa。

实际调试毛细管的时候，是将压缩机的低压端开口放置在大气中，大气压力在表上的读数为0，实际的压力为0.1MPa。

在压缩机高压端接压力表和毛细管，由于毛细管的阻流产生了高压压力读数，高压压力也应该是低压压力的10倍，所以高压压力的只是1MPa，读数为0.9MPa。

其实一台好的电冰箱其压缩比可以达到1:12的，因此调试毛细管的长度高压读数为1.1MPa也是可以的。 因此毛细管的长度可以有一定的伸缩性的，不一定就是标准要多少的。

一般用电冰箱专用毛细管3m进行调试，观察压力表适当剪短毛细管即可。使用年限长的冷柜制冷效果差

维修时排放制冷剂，感觉制冷剂量并未减少，经打压检漏并未发现系统泄漏。 怀疑压缩机排气效率降低，但更换压缩机无效。 产生此故障的原因是压机使用年限时间长，压机线圈绝缘漆与压机油和制冷剂发生共溶，在毛细管内壁“结蜡”，减小毛细管内径，造成制冷剂流量减弱，机器出现制冷差。 经冲洗无效后，可剪短毛细管0.4M左右，故障即可排除筑龙网拉来的：毛细管

毛细管节流的特点

毛细管是一根有规定长度的小孔径管子，它没有运动部件，在制冷系统中可产生预定的压力降，一般用作电冰箱、空调机和小型冷库的节流元件。

毛细管依*其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差。 当有一定过冷度的制冷剂进入毛细管后，会沿着流动方向产生压力和状态变化，先是过冷液体随压力的逐步降低，先变为相应压力下的饱和液体，这一段称液相段，其压力降不大，且呈线性变化；从出现第一个气泡开始至毛细管末端，均为气液共存段，也称两相流动段，该段内饱和蒸汽含量沿流动方向逐渐增加，因此压力降呈非线性变化，愈到毛细管的末端，其单位长度上的压力降愈大。 当压力降低至相应温度下的饱和压力时，就要产生闪发现象，使液体自身蒸发降温，也就是随着压力的降低，制冷剂的温度也相应降低，既降低至相应压力下的饱和温度。

毛细管作节流装置的特点

毛细管由紫铜管拉制而成，结构简单，造成方便，价格低廉。

没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏。

具有自动补偿的特点，既制冷剂在一定压差（△P=PK-PO）下，流经毛细管时的流量稳定的，当制冷负荷变化，冷凝压力PK增大或蒸发压力PO降低时，△P值增大，制冷剂在毛细管内流量也相应增大，以适应制冷负荷变化对流量的要求，但这种补偿的能力较小。

制冷压缩机停止运转后，制冷系统内的高压侧压力和低压侧压力可迅速得到平衡，再次起动运转时，制冷压缩机的电动机起动负荷较小，故不必使用起动转矩大的电动机，这一点对半封闭和全封闭式制冷压缩机尤其重要。

毛细管的选择方法

毛细管的内径和长度必须经选择，但毛细管的理论计算比较复杂，计算结构误差也很大，所以一般均在选定内径之后，再来决定长度，在规定的条件下根据试验结果来决定毛细管尺寸。

氮气测定法和液体测量法：测量方法是在毛细管连接在入口压力为表压980KPa的容器上，环境温度保持不变，测量毛细管每分钟的液体流量值。

在制冷系统上直接测定毛细管流量：在制冷系统排气管上连接一个压力计。 吸气口与表压力为零的干燥空气或氮气源相接。 开启压缩机后，制冷系统压力（电冰箱）最好达到1200--1300KPa（蒸发温度为-15℃至-18℃），如果希望改变蒸发器压力，只需要加长或减短毛细管的长度就可以实现了。 这种方法操作简单，精度不高，可在维修时使用。

空调机和冷饮机一类的制冷系统一般使用“空调工况”，毛细管较粗，阻力小，用此方法测定毛细管的空气流量值，表压力可达到540--590KPa。

最基本的方法是按原毛细管的长度和内径尺寸更换新的就OK了。

毛细管流量液体测定法 毛细管流量气体测定法

膨胀阀

膨胀阀的种类

手动膨胀阀：是最简单的节流阀，它试用于制冷系统手动控制的场合。 它实际是一种带有细牙螺纹调节的针阀，手动调节阀的开启度。 当压缩机停机后，必须关闭手动膨胀阀，切断液体通路。

自动膨胀阀：是依*作用在膜片（或波纹管）上相应的吸气压力来控制液体流量的一种自动阀，当阀开启时，制冷剂液体进入蒸发器，引起蒸发器压力的升高，同时会导致膨胀阀的关小。 当压缩机抽吸蒸发器中的蒸气时，压力降低，这种趋势会促使膨胀阀开打，这样它能自动调节阀的开启度。 制冷系统运行时，阀永远不会全关。 当压缩机开动时，针阀立即开大；当压缩机停止时，蒸发器中的压力可使膨胀阀全关。

热力膨胀阀：是一种改进型的自动膨胀阀，广泛用于制冷和空调设备上，膜片或波纹管上部的压力来自远距离感温包压力的响应。 感温包内充有与制冷系统相似的工质，感温包柞缚在蒸发器出口附近的吸气管上，用毛细管与膨胀阀膜片（或波纹管）腔室相连。 制冷系统运行时，热力膨胀阀的感温包对吸气管上所在点的吸气热度起响应，自动调节阀的开启度，使蒸发温度得自动调节。

经验公式：Gg＝5400X△PXD2.8XL－0.5

此式中Gg表示系统质量流量

P表示压差

D表示毛细管内径

L表示毛细管长度

3-4毛细管与充灌量匹配

在实际毛细管与充灌量匹配过程中，存在一些关系。

制冷剂充灌量与吸气压力，排气压力（毛细管长度）

(1) 制冷剂充灌量增加，毛细管不变，吸排汽压力都会上升，耗功上升，过热度下降，过冷度上升。

（2）制冷剂充灌量不变，毛细管增加，则吸气压力下降，排气压力增加，吸排气温度上升,耗功增加，过热度上升，过冷度上升。

地暖太热不知道怎么弄

1、把地暖分水器上的回水阀门关闭小一些，地暖管内的水就会循环减慢，地暖的温度也就会下降。 2、地暖之所以舒适是因为地暖独特的散热方式—低温辐射采暖。 地暖的温度设计是否合理直接影响室内的采暖效果。 现在地暖过热的现象随处可见，地暖过热不但影响地暖寿命同时影响人体的健康。 造成地暖过热的原因有两种，一是供水温度过高，二是地暖盘管间距不合理。 最容易发生地暖过热的是些集中供暖的系统，有些地暖公司在设计地暖系统时根本不考虑集中供暖的高温供水，只是通过调节分集水器的手动调节阀以控制水流量的方式来调节室内温度。 这样虽然室温得到了控制可供水温度却没得到解决。 如果所设计分集水器没有手动调节的功能，地暖就会因水温过高而过热。

汽轮机高压调节阀的阀杆升程与阀门前后压比有怎样的数学关系？

1。 概述调节阀属典型的机械 或机电类产品，但它跟手动的阀的最大区别在于其结合了现代信息技术后可通过现场总路线技术对其进行精确调节，极大地增强了调 节阀的控制系统中和重要地位。 调节阀的主要功能是通过改变流通部分的面积进而改变阀后压力，温度，流量等参数以适应不同工况的需要。 在某些工况，调节阀内 可能由于流体流动强烈的非定常性而影响阀门工作的稳定性，甚至引起阀门的振动。 仅就调节阀门安全性而言，阀杆振动和断裂等事故曾经发生。 这些现象基本上与 流体诱发的阀门不稳定有关，即调节阀内气体（液体）流动的不稳定导致阀门的振动，其中阀杆-阀芯的振动表现比较明显。 本文试验利用微小型高频动态压力传感 及其采集系统，对引起调节阀杆振动或不稳定的工况进行数据采集，处理和分析，通过动态压力变化和阀杆振动特性测试及相应的结果，研究阀内流场对阀门工作稳 定性的影响。 2。 调节阀模型及其试验系统调节阀的型腔复杂，流程曲折，试验是在不同压比和相对升程下进行的。 压比定义为ε=P1/P0式中：P1－阀后压力，MpaP0－阀前压力，Mpa相对升程定义为L（相对）＝L／Dn式中：L－调节阀的阀杆提升高度，mm　Dn－阀芯-阀座间的配合直径，mm　在阀杆升程较大或全开工况，阀内最小通道是阀座的节流断面处。 如果阀杆升程较小，阀芯和阀座形成的环形通道面积也可能小于阀座节流断面处的通流面积。 一般将阀芯和阀座上部形成的环形通道称为第一个喷管通道，在升程很小时环形通道的面积是最小通道。 将阀座称为第二个喷管通道，其节流断面处是第二个喷管通道中面积最小处。 为了全面认识阀门内的复杂流动特性，在阀腔进口，阀腔顶端，阀座节流断面处，阀座渐扩段和阀芯头部等部位设置了测点，还在阀座节流断面处和阀芯头部布置多个测点。 通过对各测点的测量，进行各点测量数据的处理和结果的关联分析，可以得出在不同工作条件下阀内流动特性。 试验系统所用介质为空气。 为使进口气流均匀性较好，由高压气源来的空气经过扩压段，稳压段，收敛段后进入调节阀，气流经阀芯和阀座间的环形通道后注入阀座，经阀座渐扩段压后进入排气管道，将排气管道引入地下排气室外，以降低噪音。 气流进口和出口方向成90度。 试验中气体流量，压力和温度均有专门的测量管段。 3。 动态压力传感器及数据采集系统（一）微小型动态压力传感器　为了尽可能减小接触测量对调节阀内的流畅的干扰，采用了美国Kulite传感器公司生产的压阻式动态压力传感器，该传感器集成硅敏感元件，并采用光刻法制成微小尺寸，从而使传感器具有很高的固有频率，低迟滞和优良的热性能和环境性能，优越的静态性能和动态性能，并且牢固耐用。 压力传感器在标定时，校准的方法一般包括静态校准和动态校准，而且应该先进行静态校准以确定传感器是线性的，然后才能进行动态校准。 但是要给出一些标准的动态压力是比较困难的，所以目前对于动态压力的测量，一般仍采用静态标准。 经验表明，只有整个测压力系统的响应频率足够高，采用静态标定过的测压系统来测量动态压力，结果有足够的精度。 （二）数据采集系统　高频动态采集和分析系统可以进行多通道并行动态采集，具有高速，大容量和瞬态数字化的优点，是集测量，分析和结果输出为一体的高性能综合性测量系统。 它具有高度稳定的电路设计和仪器结构设计，优良的硬件和软件模块化特性，可方便的应用于瞬态采集和动态过程监测纪录等测试领域，同时可作并行多通道数据采集。 各采集通道把数据分别存入各自的缓冲器中，内部计算机通过统一的总线处理这些数据。 由于各个通道都自带A／D和缓冲器，因而不会因为通道扩展而使最高采集率下降或储存深度下降，整个采样通道是并行进行的，因而可以不考虑通道间的时差。 它的基本工作方式是按采集，处理，再采集和再处理的顺序进行工作。 动态分析时，主要是利用它较深的缓冲器储存足够的数据以供处理之用。 系统最高采样率为1.25MPa，采样精度为12bit，能够及时响应阀内非定常流动的参数及其变化。 （三）压力信号调节仪压力信号调节仪是一种对压力信号进行调节的仪表，通过调节最后获得的输出信号可供显示与数据采集，在试验中作为高频动态采集系统的前置放大器使 用。 调节仪主要由压力传感器，传感器供电电源，测量仪用放大器，限波线路以及整机供电电源五部分组成，可同时对十二路压力信号进行调理，不仅可以满足对于 不同型号的压力传感器信号进行的调理，同时还可以对其他的电压信号进行调理。 为减小工频交流信号的干扰，其输出部分设有限波线路，其限波频率为50±5Hz，因此大大提高了整个调节电路的抗干扰能力。 微型动态压力传感器将感受的动态压力测量信号先经过高频前置放大器将mV级信号放大，然后输入高频动态采集系统快速并行采集并存储。 再经过各种时域，频域和滤波信号处理得到真正的有用信号，最终绘制出其特征曲线，进而得到阀内非定常流动特性。 4。 静态压力测量采集和频谱分析（一）表态压力测量及其采集系统静态压力测量及其采集系统由3051CD-BC智能型压力变送器，1151系列压力变送器，C数据采集板和B数据采集接口 板以及计算机组合而成，在试验中主要进行调节阀进，出口流量和静态压力等参数的测量。 由于采用实时采集，使压力等参数的测量数据及时得到均值，减小了测量 误差。 （二）频谱分析频谱分析系统由计算机，打印机，显示器，信号放大器，滤波器，数据采集器和分析软件等构成。 该系统通过计算机采集系统，将零件在外力冲击作用后 的振动特性转换为数字信号，对其进行频谱分析，获得振动信号的各阶谐波频率，即可得到的各阶自振频率。 由于调节阀振动形式主要表现为阀杆－阀芯的振动，所 以试验中利用频谱分析系统进行阀杆－阀芯振动信号的频谱分析。 5。 动态信号处理调节阀内的流动具有典型的非定特性，动态混同能够准确及时地确定其内部流场的瞬时及其随时间而变化的量值。 动态测试中数据处理分析内容广泛，涉 及的问题很多，必须得到真实可靠的数据和结果，以便找出规律，其中频谱分析和波形分析就是动态数据处理中最重要的和最基本的方法。 频谱分析和波形分析既相 互独立又密切相关，它们之间有明显的区别，通过傅立叶变换可以相互转换。 频谱和波形分析与随机数据处理方法已经成为信号分析中最常用的方法。 6。 结语　将试验数据处理结果和数值模拟结合起来分析研究，可以得出结论：（1）由于研制和使用了整套研究调节阀工作稳定性的试验系统，包括调节阀高频动态压力测试试验平台，微小型压阻式高频动态压力传感器等测试设备和技术，可以研究阀体内液体诱发振动机理。 （2）试验中，将微小传感器直接插入阀座节流断面处和阀芯头部等阀体内的各关键部位，利用高频动态采集系统进行多工况范围和多方位的测量。 对阀内高频动态压力试验数据，采用频谱分析和相关分析方法进行数据处理和分析，该方法简便，实用，可靠。 （3）试验中，调节阀的阀杆－阀芯的振动具有复杂的成因及形式，与阀内非定常气体流动的脉动有关。 从振型分，有平等与垂直来流两个方向的横向振动和轴向振动。 从振动性质分，有共振和强迫振动。 从引起振动的因素分，有旋涡脱落诱发的振动等，以及这些不同性质振动的组合。