如何通过生产管理软件解决-重庆工厂管理混乱

重庆制造业的转型痛点与数字化契机

重庆的制造业体系庞大,涵盖了汽车、电子信息、装备制造等多个支柱产业，许多企业仍面临着一系列共性的管理难题：

面对这些痛点,定制化的生产管理软件（通常指MES系统，即制造执行系统）提供了系统性的解决方案，它如同连接企业计划层（ERP）与控制层（设备）的桥梁，实现了生产全过程的精细化管理和透明化监控，为重庆制造业的数字化转型提供了关键契机。

核心功能模块：构建智能生产的中枢神经

一套成熟的重庆生产管理软件开发方案,通常会包含以下核心功能模块，它们协同工作，共同构建起智能生产的中枢神经。

这些模块并非孤立存在,而是高度集成、数据互通的，重庆生产管理软件开发的关键在于根据企业的具体行业特性和管理需求，对这些模块进行灵活配置和深度定制。

立足山城：选择重庆本地开发服务的独特优势

对于重庆的企业而言,选择本地的软件开发服务商具备得天独厚的优势：

如何选择合适的重庆生产管理软件开发商？

选择一个靠谱的合作伙伴是项目成功的一半,企业在考察重庆生产管理软件开发服务商时，应重点关注以下几个方面：

展望未来,随着物联网、人工智能、数字孪生等新技术的不断融入，重庆生产管理软件开发将不再局限于流程的数字化，而是向着预测性维护、自适应优化、智能化决策的更高阶阶段迈进，对于重庆的制造企业来说，现在正是拥抱变革，通过数字化工具重塑核心竞争力，迈向更智能、更高效制造新高度的最佳时机。

相关问答FAQs

问题1：定制一套生产管理软件大概需要多少预算？

解答 ：这是一个没有固定答案的问题，预算范围可以从几万元到数百万元不等，其成本主要取决于以下几个核心因素： 功能模块的多少 （是只做核心的MES，还是包含WMS、设备管理等全套系统）、 定制化开发的深度 （是在成熟产品上做配置，还是需要大量从零开始的定制开发）、 集成的复杂程度 （需要与多少现有系统如ERP、PLM等进行数据对接）、 用户数和工厂规模 （用户数量越多、部署范围越广，成本越高），建议企业在明确自身核心需求后，邀请多家服务商进行方案评估和报价，从而获得一个相对准确的预算范围。

问题2：从项目启动到系统上线，一般需要多长时间？

解答 ：项目周期同样因项目而异，一个中小型、标准程度较高的生产管理软件项目，通常需要 3到6个月 的时间，而一个大型集团化、业务复杂、定制化需求高的项目，周期可能长达 6到12个月，甚至更久 ，整个项目周期通常包括：需求调研与分析（1-2个月）、系统设计与原型确认（1个月）、开发与编码（2-4个月）、测试与用户培训（1个月）、部署上线与试运行（1个月），选择一个有成熟产品平台和丰富行业经验的开发商，可以显著缩短项目周期。

如何做好5S.合理化的管理

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是iso9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。 有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。 如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\体质\，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的\3要素\：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的\3定\原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 ★ 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ★ 4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ★ 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

有什么方法能保证工厂智能化的有效实施？什么智能化适合工厂使用？

中渊科技自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终

端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信

息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设

备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、扣扣

控制和跟踪。它通过

控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

9S管理的具体内容？

原发布者:张园卿9S管理内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。 9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。 也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。 因此，工厂的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。 （2）抛弃不必要的东西。 （3）将必要的东西收拾得井然有序。 二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。 目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。 整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。 (2)能立即使用。 (3)处于能节约的状态。 三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 （2）机器、工具、测量仪器等。 四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。 通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。 五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成。 随着产品的成熟，成趋向稳定。 相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。 通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从